technologie du carbure de silicium fritté

Les céramiques de carbure de silicium sont de plus en plus utilisées en raison de leur excellente résistance aux températures élevées, à l'usure, à la corrosion et aux chocs thermiques. Les céramiques SiC jouent un rôle de plus en plus important dans le domaine des matériaux. Il est donc urgent de poursuivre les recherches sur les matériaux SiC afin de réduire les coûts de production, de simplifier les processus de production et de promouvoir le développement de produits céramiques SiC tout en améliorant continuellement leurs excellentes propriétés.

Le carbure de silicium fritté est considéré comme la méthode de frittage la plus prometteuse pour le frittage du SiC. La céramique de carbure de silicium de grande taille et de forme complexe peut être préparée par le processus de frittage atmosphérique. GE Corporation des États-Unis a adopté les mesures suivantes : β - Ajout de bore et de carbone dans le SiC, frittage à plus de 2000 ℃ en atmosphère inerte, et obtention de carbure de silicium fritté d'une densité supérieure à 98% à 2020 ℃. Avec Y2O3 et Al2O3 comme adjuvants de frittage et YAG (Y3Al5O12) à bas point de fusion comme composant de base, l'Institut des silicates de Shanghai de l'Académie chinoise des sciences a cuit une céramique de carbure de silicium présentant une résistance à la flexion et une ténacité à la rupture de 707 et 10,7 respectivement à 1850 ℃. Liu Baoying, du Shandong Silicate Research and Design Institute, a ajouté une quantité appropriée d'Al2O3 et de Y2O3 en tant qu'additifs de frittage et a fabriqué des matériaux céramiques composites SiC fins d'une densité relative de 97% à 1780 ℃ en utilisant le processus de moulage par injection, ce qui peut répondre aux besoins de la production industrielle de joints mécaniques et de céramiques résistantes à l'usure. Mais jusqu'à présent, les recherches sur le carbure de silicium fritté ne sont pas très approfondies et doivent être approfondies.