tecnologia del carburo di silicio sinterizzato

Le ceramiche al carburo di silicio sono sempre più utilizzate per la loro eccellente resistenza alle alte temperature, all'usura, alla corrosione e agli shock termici. Le ceramiche SiC svolgono un ruolo sempre più importante nel campo dei materiali. È quindi urgente condurre ulteriori ricerche sui materiali SiC per ridurre i costi di produzione, semplificare i processi produttivi e promuovere lo sviluppo di prodotti ceramici SiC, migliorandone continuamente le eccellenti proprietà.

Il carburo di silicio sinterizzato è considerato il metodo di sinterizzazione più promettente per la sinterizzazione del SiC. La ceramica di carburo di silicio con grandi dimensioni e forma complessa può essere preparata con il processo di sinterizzazione atmosferica. La GE Corporation degli Stati Uniti ha adottato le seguenti misure: Aggiungere boro e carbonio al SiC, sinterizzare a oltre 2000 ℃ in atmosfera inerte e ottenere carburo di silicio sinterizzato con densità superiore a 98% a 2020 ℃. Con Y2O3 e Al2O3 come coadiuvanti di sinterizzazione e YAG (Y3Al5O12) a basso punto di fusione come componente di base, lo Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences ha cotto ceramica di carburo di silicio con resistenza alla flessione e tenacità alla frattura rispettivamente di 707 e 10,7 a 1850 ℃. Liu Baoying dello Shandong Silicate Research and Design Institute ha aggiunto una quantità appropriata di Al2O3 e Y2O3 come additivi per la sinterizzazione e ha prodotto materiali ceramici compositi SiC fini con densità relativa di 97% a 1780 ℃ utilizzando il processo di stampaggio per iniezione, che può soddisfare le esigenze della produzione industriale di guarnizioni meccaniche e ceramiche resistenti all'usura. Finora, però, la ricerca sul carburo di silicio sinterizzato non è molto approfondita e deve essere ulteriormente approfondita.