si̇nterlenmi̇ş si̇li̇kon karbür teknoloji̇si̇

silisyum karbür seramik, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci, korozyon direnci ve termal şok direnci nedeniyle giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. SiC seramikler malzeme alanında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle, üretim maliyetlerini düşürmek, üretim süreçlerini basitleştirmek ve mükemmel özelliklerini sürekli iyileştirirken SiC seramik ürünlerinin geliştirilmesini teşvik etmek için SiC malzemeleri üzerinde daha fazla araştırma yapılması acildir.

sinterlenmiş silisyum karbür, SiC sinterleme için en umut verici sinterleme yöntemi olarak kabul edilir. büyük boyutlu ve karmaşık şekilli silisyum karbür seramik, atmosferik sinterleme işlemi ile hazırlanabilir. GE Corporation of the United States aşağıdaki önlemleri almıştır: β - SiC'ye bor ve karbon eklenmesi, inert atmosferde 2000 ℃'nin üzerinde sinterleme ve 2020 ℃'de 98%'den daha yüksek yoğunlukta sinterlenmiş silisyum karbür elde edilmesi. Sinterleme yardımcıları olarak Y2O3 ve Al2O3 ve temel bileşen olarak düşük erime noktasına sahip YAG (Y3Al5O12) ile Şangay Silikat Enstitüsü, Çin Bilimler Akademisi, 1850 ℃'de sırasıyla 707 ve 10.7 eğilme mukavemeti ve kırılma tokluğuna sahip silisyum karbür seramik pişirdi. Shandong Silikat Araştırma ve Tasarım Enstitüsü'nden Liu Baoying, sinterleme katkı maddeleri olarak uygun miktarda Al2O3 ve Y2O3 eklemiş ve mekanik contaların ve aşınmaya dayanıklı seramiklerin endüstriyel üretiminin ihtiyaçlarını karşılayabilen enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak 1780 ℃'de 97% bağıl yoğunluğa sahip ince SiC kompozit seramik malzemeler yapmıştır. Ancak şimdiye kadar, sinterlenmiş silisyum karbür ile ilgili araştırmalar çok kapsamlı değildir ve daha da derinleştirilmesi gerekmektedir.