Sintringen av kiselkarbidkeramik som inneh\u00e5ller C- och B4C-element som sintringshj\u00e4lpmedel \u00e4r sintring i fast fas, och sintringsprocessen styrs huvudsakligen av diffusionsmekanismen, med en optimal sintringstemperatur p\u00e5 2150 \u00b0 C. Sintringsprocessen \u00e4r enkel och l\u00e4tt att kontrollera. L\u00e4gg till l\u00e4mpligt inneh\u00e5ll av C + B4C sintringstillsatser av sintrad kiselkarbid sintringsprocessen \u00e4r enkel och l\u00e4tt att kontrollera, keramisk sintring j\u00e4mf\u00f6rt med billet har cirka 30% volymkrympning, du kan f\u00e5 en h\u00f6gre densitet, mekaniska egenskaper hos kiselkarbid specialkeramik. F\u00f6r n\u00e4rvarande \u00e4r de vanliga sintringstillsatserna B4C + C, BN + C, BP (borfosfid) + C, AI + C, AIN + C och s\u00e5 vidare. L\u00e4gg till l\u00e4mpligt inneh\u00e5ll av C + B4C SiC tryckl\u00f6s sintringsprocess, processen f\u00f6r denna typ sintrade sic \u00e4r enkel, l\u00e4tt att kontrollera, materialdensiteten \u00e4r h\u00f6gre, den maximala densiteten p\u00e5 3,169 \/ cm3 (relativ densitet p\u00e5 98,75%); mekaniska egenskaper \u00e4r b\u00e4ttre, den maximala tryckh\u00e5llfastheten p\u00e5 550MPa.
\n Kiselkarbidr\u00e5vara \u00e4r f\u00f6retr\u00e4desvis D50-v\u00e4rde p\u00e5 0,5 - 0,8 mikron singel mikropulver. Vanligtvis \u00e4r det kemiskt behandlade gr\u00f6na kiselkarbidmikroner med en specifik ytarea p\u00e5 20 m3 \/ g. Och syrehalten b\u00f6r vara s\u00e5 l\u00e5g som m\u00f6jligt; dessutom b\u00f6r m\u00e4ngden tillsatt B v\u00e4ljas f\u00f6r att vara cirka 0,5% - 1,5%, medan m\u00e4ngden tillsatt C beror p\u00e5 syrehalten i SiC-pulvret. Kemisk sammans\u00e4ttning SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Partikelform och storlekskomposition, partikelformen \u00e4r n\u00e4stan sf\u00e4risk f\u00f6r att uppn\u00e5 den mest kompakta staplingen.
\n Tillsatsen av B4C och C tillh\u00f6r kategorin sintring i fast fas, vilket kr\u00e4ver h\u00f6gre sintringstemperaturer.SiC-sintringens drivkraft \u00e4r: skillnaden mellan pulverpartiklarnas ytenergi (Eb) och wobbleytan p\u00e5 kornen i polykristallin sintrad kropp (Es), vilket leder till en minskning av systemets fria energi. Dopad med en l\u00e4mplig m\u00e4ngd B4C \u00e4r B4C p\u00e5 SiC-korngr\u00e4nsen under sintring och bildar delvis en fast l\u00f6sning med SiC, vilket minskar SiC: s korngr\u00e4nskapacitet. Dopningen av en m\u00e5ttlig m\u00e4ngd fri C \u00e4r f\u00f6rdelaktig f\u00f6r sintring i fast fas eftersom SiC-ytan vanligtvis oxideras, vilket resulterar i generering av en liten m\u00e4ngd Si02, och tillsatsen av en m\u00e5ttlig m\u00e4ngd C hj\u00e4lper till att g\u00f6ra minskningen av Si02-filmen p\u00e5 SiC-ytan avl\u00e4gsnas, vilket \u00f6kar ytenergin Eb.
\n SiC-systemet genomg\u00e5r s\u00f6nderdelning och sublimering vid 1,013x105Pa och en temperatur h\u00f6gre \u00e4n 1880\u00b0C. SiC-systemet inneh\u00e5ller gasfaser som Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2, och s\u00e5 vidare, och temperaturskillnaden \u00e4r den grundl\u00e4ggande drivkraften f\u00f6r sublimeringsprocessen under tillv\u00e4xten av SiC-kristaller, och hela processen domineras av masstransporten. Dessa olika gasfaser i SiC-systemet sammanfaller p\u00e5 SiC-kristallmodern genom diffusion, vilket leder till tillv\u00e4xten av SiC-kristallpartiklar. F\u00f6r proverna i C + B4C-sintringshj\u00e4lpssystemet \u00e4r den erforderliga sintringstemperaturen h\u00f6gre p\u00e5 grund av den \u00f6verv\u00e4gande sintringen i fast fas, och argon passeras in som en skyddande atmosf\u00e4r vid cirka 1300 \u00b0 C, eftersom argon \u00e4r gynnsamt f\u00f6r att minska s\u00f6nderdelningen av SiC vid h\u00f6ga temperaturer \u00f6ver 1300 \u00b0 C. M\u00e4t kvaliteten p\u00e5 SiC-sintrad kropp har tv\u00e5 n\u00f6dv\u00e4ndiga villkor: l\u00e5g porositet s\u00e5 t\u00e4t som m\u00f6jligt; kornet s\u00e5 litet som m\u00f6jligt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}