Pri sintranju keramike iz silicijevega karbida, ki vsebuje elemente C in B4C kot pomo\u010d pri sintranju, gre za sintranje v trdni fazi, pri \u010demer proces sintranja nadzoruje predvsem difuzijski mehanizem, optimalna temperatura sintranja pa je 2150 \u00b0C. Postopek sintranja je enostaven in ga je lahko nadzorovati. Dodajanje ustrezne vsebnosti dodatkov za sintranje C + B4C za sintranje silicijevega karbida Postopek sintranja je preprost in ga je enostavno nadzorovati, sintranje keramike v primerjavi s polenom ima pribli\u017eno 30% prostorninskega kr\u010denja, dobite lahko ve\u010djo gostoto, mehanske lastnosti posebne keramike iz silicijevega karbida. Trenutno se pogosto uporabljajo dodatki za sintranje B4C + C, BN + C, BP (borov fosfid) + C, AI + C, AIN + C itd. Postopek breztla\u010dnega sintranja z dodajanjem ustrezne vsebnosti C + B4C SiC je enostaven, lahko ga je nadzorovati, gostota materiala je ve\u010dja, najve\u010dja gostota je 3,169\/cm3 (relativna gostota 98,75%); mehanske lastnosti so bolj\u0161e, najve\u010dja tla\u010dna trdnost je 550 MPa.
\n Surovina iz silicijevega karbida ima prednostno vrednost D50 0,5 - 0,8 mikrona v obliki posameznega mikropra\u0161ka. Obi\u010dajno so to kemi\u010dno obdelani zeleni mikroni silicijevega karbida s specifi\u010dno povr\u0161ino 20 m3\/g. Vsebnost kisika mora biti \u010dim manj\u0161a; poleg tega je treba izbrati koli\u010dino dodanega B, ki zna\u0161a pribli\u017eno 0,5% - 1,5%, medtem ko je koli\u010dina dodanega C odvisna od ravni vsebnosti kisika v prahu SiC. Kemijska sestava SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Oblika in velikostna sestava delcev, oblika delcev je skoraj sferi\u010dna, da se dose\u017ee najbolj kompaktno zlaganje.
\n Dodajanje B4C in C spada v kategorijo sintranja v trdni fazi, ki zahteva vi\u0161je temperature sintranja.Gonilna sila sintranja SiC je: razlika med povr\u0161insko energijo delcev prahu (Eb) in nihajo\u010do povr\u0161ino zrn polikristalnega sintranega telesa (Es), kar vodi v zmanj\u0161anje proste energije sistema. B4C, dopiran z ustrezno koli\u010dino B4C, je med sintranjem na meji zrn SiC in delno tvori trdno raztopino s SiC, s \u010dimer se zmanj\u0161a kapaciteta meje zrn SiC. Dopiranje zmerne koli\u010dine prostega C je koristno za sintranje v trdni fazi, saj je povr\u0161ina SiC obi\u010dajno oksidirana, kar povzro\u010di nastanek majhne koli\u010dine Si02, dodatek zmerne koli\u010dine C pa pripomore k temu, da se zmanj\u0161a film Si02 na povr\u0161ini SiC, s \u010dimer se pove\u010da povr\u0161inska energija Eb.
\n Sistem SiC razpade in sublimira pri 1,013x105Pa in temperaturi nad 1880 \u00b0C. Sistem SiC vsebuje plinske faze, kot so Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 itd., temperaturna razlika pa je temeljni dejavnik procesa sublimacije med rastjo kristalov SiC, pri \u010demer v celotnem procesu prevladuje prenos mase. Te razli\u010dne plinske faze v sistemu SiC se z difuzijo zdru\u017eijo na mati\u010dni povr\u0161ini kristalov SiC, kar vodi v rast kristalnih delcev SiC. Pri vzorcih sistema za pomo\u010d pri sintranju C+B4C je potrebna temperatura sintranja vi\u0161ja zaradi sintranja prete\u017eno v trdni fazi, pri pribli\u017eno 1300 \u00b0C pa se kot za\u0161\u010ditna atmosfera uporablja argon, ker je argon ugoden za zmanj\u0161anje razgradnje SiC pri visokih temperaturah nad 1300 \u00b0C. Za merjenje kakovosti sintranega telesa iz SiC sta potrebna dva pogoja: nizka poroznost, \u010dim bolj gosta, in \u010dim manj\u0161a zrna.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}