Carbura de siliciu sinterizat\u0103 f\u0103r\u0103 presiune este considerat\u0103 a fi cea mai promi\u021b\u0103toare carbur\u0103 de siliciu sinterizat\u0103, iar formele complexe \u0219i dimensiunile mari ale ceramicii din carbur\u0103 de siliciu pot fi preparate prin procesul de sinterizare f\u0103r\u0103 presiune. \u00cen func\u021bie de mecanismul de sinterizare, acest tip de carbur\u0103 de siliciu sinterizat\u0103 poate fi \u00eemp\u0103r\u021bit \u00een sinterizare \u00een faz\u0103 solid\u0103 \u0219i sinterizare \u00een faz\u0103 lichid\u0103. \u03b2-SiC care con\u021bine urme de SiO poate fi sinterizat la presiune atmosferic\u0103 prin ad\u0103ugarea de B \u0219i C. Aceast\u0103 metod\u0103 \u00eembun\u0103t\u0103\u021be\u0219te semnificativ cinetica de sinterizare a carburii de siliciu. Dopat cu o cantitate adecvat\u0103 de B, B se afl\u0103 pe grani\u021bele granulelor de SiC \u00een timpul sinteriz\u0103rii \u0219i formeaz\u0103 par\u021bial o solu\u021bie solid\u0103 cu SiC, reduc\u00e2nd astfel energia grani\u021belor granulelor de SiC. Doparea cu o cantitate moderat\u0103 de C liber este benefic\u0103 pentru sinterizarea \u00een faz\u0103 solid\u0103, deoarece suprafa\u021ba SiC este de obicei oxidat\u0103 cu o cantitate mic\u0103 de generare de SiO, iar ad\u0103ugarea unei cantit\u0103\u021bi moderate de C contribuie la reducerea \u0219i eliminarea peliculei de SiO de pe suprafa\u021ba SiC, cresc\u00e2nd astfel energia de suprafa\u021b\u0103. Cu toate acestea, sinterizarea \u00een faz\u0103 lichid\u0103 va avea un efect negativ, deoarece C va reac\u021biona cu aditivii oxidici pentru a genera gaz, formarea unui num\u0103r mare de deschideri \u00een corpul ceramic de sinterizare, afect\u00e2nd procesul de densificare. Puritatea, fine\u021bea \u0219i compozi\u021bia de faz\u0103 a materiei prime sunt foarte importante \u00een procesul de sinterizare a carburii de siliciu. S.Proehazka a sinterizat carbur\u0103 de siliciu sinterizat\u0103 cu o densitate mai mare de 98% la 2020\u00b0C sub presiune atmosferic\u0103 prin ad\u0103ugarea simultan\u0103 a unor cantit\u0103\u021bi adecvate de B \u0219i C la pulberi \u03b2-SiC ultrafine (care con\u021bin mai pu\u021bin de 2% oxigen). Cu toate acestea, sistemul SiC-B-C face parte din categoria sinteriz\u0103rii \u00een faz\u0103 solid\u0103, care necesit\u0103 o temperatur\u0103 de sinterizare ridicat\u0103 \u0219i o rezisten\u021b\u0103 sc\u0103zut\u0103 la fractur\u0103, modul de fracturare fiind o fractur\u0103 tipic\u0103 prin cristale, granule grosiere \u0219i uniformitate slab\u0103. Cercetarea str\u0103in\u0103 privind SiC se concentreaz\u0103 \u00een principal pe sinterizarea \u00een faz\u0103 lichid\u0103, adic\u0103 un anumit num\u0103r de aditivi de sinterizare, la o temperatur\u0103 mai sc\u0103zut\u0103 pentru a ob\u021bine densificarea SiC. Sinterizarea \u00een faz\u0103 lichid\u0103 a SiC nu numai c\u0103 reduce temperatura de sinterizare \u00een raport cu sinterizarea \u00een faz\u0103 solid\u0103, dar \u00eembun\u0103t\u0103\u021be\u0219te \u0219i microstructura \u0219i, astfel, propriet\u0103\u021bile corpului sinterizat sunt \u00eembun\u0103t\u0103\u021bite \u00een compara\u021bie cu cele ale corpului sinterizat \u00een faz\u0103 solid\u0103.
\nM. Omori et al. au utilizat oxizi de p\u0103m\u00e2nturi rare amesteca\u021bi cu AlO sau boruri pentru a sinteriza SiC dens. Suzuki, pe de alt\u0103 parte, a sinterizat SiC numai cu AlO ca aditiv la aproximativ 2000\u00b0C. A. Mulla \u0219i colab. au sinterizat 0,5 \u03bcm \u03b2-SiC (cu o cantitate mic\u0103 de SiO pe suprafa\u021ba particulelor) cu AlO \u0219i YO ca aditivi la ,1850-1950\u00b0C \u0219i au ob\u021binut o densitate relativ\u0103 a ceramicii SiC mai mare de 95% din densitatea teoretic\u0103, iar granulele erau fine, cu o dimensiune medie de 1,5 \u03bcm.
\nS-a constatat c\u0103 microstructura ceramicii din carbur\u0103 de siliciu are granule grosiere \u0219i o structur\u0103 de tip tij\u0103 cu o bun\u0103 rezisten\u021b\u0103 la fractur\u0103. Boabele sub form\u0103 de tij\u0103 cresc rezisten\u021ba la fractur\u0103, sc\u0103z\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp rezisten\u021ba ceramicii din carbur\u0103 de siliciu. Pentru a ob\u021bine o rezisten\u021b\u0103 \u0219i o tenacitate mai bune, reduc\u00e2nd \u00een acela\u0219i timp temperatura de sinterizare, s-au f\u0103cut multe \u00eencerc\u0103ri de \u00eembun\u0103t\u0103\u021bire a propriet\u0103\u021bilor acestei carburi de siliciu sinterizate prin ajustarea compozi\u021biei fazei vitroase cu diferi\u021bi aditivi. \u00cen timpul procesului de sinterizare, introducerea fazei lichide la limita gr\u0103un\u021bilor \u0219i structura interfacial\u0103 unic\u0103 au dus la sl\u0103birea structurii interfaciale, iar fractura materialului s-a schimbat \u00eentr-un mod de fractur\u0103 complet de-a lungul cristalului, ceea ce a dus la o cre\u0219tere semnificativ\u0103 a rezisten\u021bei \u0219i tenacit\u0103\u021bii materialului. Cu toate acestea, av\u00e2nd \u00een vedere c\u0103 utilizarea aditivului AlO genereaz\u0103 o faz\u0103 sticloas\u0103 cu punct de topire sc\u0103zut \u0219i volatilitate ridicat\u0103, care va suferi o volatilizare puternic\u0103 la temperaturi mai ridicate, cauz\u00e2nd pierderea \u00een greutate a materialului \u0219i afect\u00e2nd \u00een mod negativ densificarea materialului, frac\u021bia masic\u0103 de AlO din aditiv trebuie crescut\u0103 \u00een mod corespunz\u0103tor.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Pressureless sintered silicon carbide is considered to be the most promising sintered silicon carbide, and complex shapes and large sizes of silicon carbide ceramics can be prepared by the pressureless sintering process. Depending on the sintering mechanism, this kind of sintered silicon carbide can be further divided into solid-phase sintering and liquid-phase sintering. \u03b2-SiC containing […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=578"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":579,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions\/579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=578"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}