Dysze rozpylające FGD z węglika krzemu

Węglik krzemu (SiC) to wyjątkowo twardy ogniotrwały materiał ceramiczny składający się z krzemionki i węgla, który okazał się popularny wśród materiałów ogniotrwałych i odporny na korozję na całym świecie. Nasze dysze z węglika krzemu FGD do systemów odsiarczania na mokro wapienia wyróżniają się równomiernym rozkładem kropli i gładkim kanałem przepływu, wolnym od zjawiska blokowania. Ich odporność na korozję, utlenianie i wysoką temperaturę jest imponująca.

Wysoka odporność na korozję

Ceramika z węglika krzemu (SiC) została zaprojektowana z myślą o doskonałej odporności chemicznej i może być formowana w bardzo złożone kształty. Ceramika SiC oferuje szerokie pasmo przenoszenia, dobrą przewodność cieplną, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i wysoką twardość - cechy, które zapewniają większą odporność na korozję kwasową i utlenianie niż jakikolwiek inny materiał.

SiC jest szeroko stosowany jako materiał z wyboru w mokrych dyszach natryskowych FGD do systemów odsiarczania spalin w elektrowniach i dużych kotłach ze względu na jego doskonałą odporność na korozję kwasową, ponieważ tworzy barierę tlenkową na swojej powierzchni, która zapobiega bezpośredniej reakcji między substratem a atakującymi gatunkami, a także uzupełnianiu przez dyfuzję ze środowiska wodnego.

Wysoka twardość

Dysze z węglika krzemu o wysokiej twardości mogą wytrzymać trudne warunki pracy przy niewielkim ryzyku pęknięcia, co pomaga uniknąć kosztownych pęknięć dysz spowodowanych skokami ciśnienia podczas rozruchu, próbami odblokowania zatkanych dysz lub zwykłymi czynnościami konserwacyjnymi, takimi jak czyszczenie chemiczne.

Spiekany węglik krzemu (SiC) jest najlepszą ceramiczną alternatywą dla węglika wolframu do zastosowań w dyszach strumieniowych ze względu na jego doskonałą twardość. Trwałość SiC pozwala również na skuteczne utrzymanie wewnętrznej geometrii przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia dysz strumieniowych, co zapewnia optymalną wydajność i minimalne zużycie.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC/SiSiC) to wszechstronny ogniotrwały materiał ceramiczny, który może być formowany w belki, rolki, rury chłodzące powietrze, rury ochronne termopar, rury do pomiaru temperatury i inne elementy konstrukcyjne o specjalnych kształtach. RBSC ma doskonałą wytrzymałość, twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na utlenianie i odporność na szok termiczny - co czyni go jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów ogniotrwałych stosowanych w energetyce i systemach odsiarczania spalin dużych kotłów.

Odporność na wysokie temperatury

Odporność dysz na zużycie jest głównym czynnikiem decydującym o ich trwałości. Tradycyjne materiały do produkcji dysz obejmują ceramikę, stal nierdzewną, mosiądz i polimery - przy czym polimer jest bardziej odporny niż ceramika, ale mniej twardy niż stal nierdzewna i mosiądz. Jednym ze sposobów na zwiększenie odporności na zużycie w dyszach polimerowych jest zastosowanie rozproszonych wypełniaczy.

Spiekany węglik krzemu to doskonały materiał na powierzchnie uszczelniające w pompach chemicznych. Jest odporny na korozję, ścieranie, wstrząsy i łatwy w obróbce, zapewniając długą żywotność i niezawodne działanie przy zmniejszonym tarciu ślizgowym o różne współpracujące materiały.

Dysze rozpylające FGD są niezbędnymi komponentami w elektrowniach cieplnych, dużych kotłach i urządzeniach odsiarczających. Ich zastosowania obejmują dysze rozpylające typu wirowego typu wirowego typu spiralnego typu kolumny cieczy typu pustego stożka; z równomiernie rozproszonymi kroplami natryskowymi, które przepływają płynnie bez blokowania w kanałach przepływu; nasza firma produkuje różne rodzaje dysz FGD odpowiednich do różnych zastosowań.

Wysoka wytrzymałość

Spiekany węglik krzemu wyróżnia się doskonałą wytrzymałością i twardością, co czyni go doskonałą alternatywą dla węglika wolframu w dyszach strumieniowych. Jego odporność na erozję i korozję sprawia, że nadaje się on do zastosowań w dyszach rozpylających FGD, a jego długa żywotność zmniejsza zapotrzebowanie na sprężarkę i przestoje związane z wymianą dysz strumieniowych.

Oferujemy szeroki wybór dysz FGD odpowiednich do wapiennych mokrych systemów odsiarczania spalin, w tym dysze natryskowe absorbera, dysze powietrza utleniającego i pompy szlamu recyklingowego. Dysze do odsiarczania spalin są integralnym elementem każdego systemu odsiarczania spalin i jeśli chcesz uzyskać optymalną wydajność, muszą być trwałe.

Dysze wykonane z odpornych na ścieranie materiałów ceramicznych są idealnym wyborem dla dysz IOS, ponieważ chronią przed erozją i korozją zawiesiny popiołu lotnego, mają wyższy moduł pęknięcia (MOR) i mogą wytrzymać naprężenia związane z częstymi cyklami uruchamiania i wyłączania. Ich MOR jest zazwyczaj od pięciu do siedmiu razy wyższy niż w przypadku innych materiałów ceramicznych, dzięki czemu dysze RBSC mogą być odlewane w bardziej złożone kształty niż dysze SNBSC.

Długa żywotność

Ceramika z węglika krzemu to twarde i sprężyste materiały idealne do stosowania w trudnych warunkach. Ich niska rozszerzalność cieplna oznacza, że mogą być stosowane nawet w wyższych temperaturach bez znacznego zwiększania współczynnika rozszerzalności cieplnej, co pomaga zapobiegać uszkodzeniom lub awariom spowodowanym wstrząsami, falami uderzeniowymi lub wahaniami temperatury. Co więcej, ceramika ta jest odporna na kwasy i substancje chemiczne powodujące korozję, a także zapewnia ochronę antykorozyjną przed uszkodzeniami lub awariami spowodowanymi wibracjami, wstrząsami lub wahaniami temperatury. Dysze FGD muszą działać niezawodnie przez dłuższy czas w trudnych warunkach, w tym w wysokich temperaturach i korozji występującej w elektrowniach węglowych. Wybór odpowiednich dysz może zapewnić optymalne działanie procesu. Dysze z węglika krzemu przewyższają dysze stalowe, ponieważ są bardziej odporne i trwalsze, co pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas przestojów z powodu nieplanowanych kosztów konserwacji. W zależności od potrzeb, dostępne są różne dysze do odsiarczania spalin, w tym dysze z wydrążonym stożkiem, styczne wirowe i w kształcie litery X. Duża średnica wolnego przelotu dysz w kształcie litery X pozwala na rzadsze zatykanie i konserwację, a jednocześnie jest wystarczająco solidna, aby wytrzymać skoki ciśnienia podczas rozruchu lub czyszczenia zablokowanych dysz.