Trykkl\u00f8st sintret silisiumkarbid anses \u00e5 v\u00e6re det mest lovende sintrede silisiumkarbidet, og komplekse former og store st\u00f8rrelser av silisiumkarbidkeramikk kan fremstilles ved hjelp av den trykkl\u00f8se sintringsprosessen. Avhengig av sintringsmekanismen kan denne typen sintret silisiumkarbid deles videre inn i sintring i fast fase og sintring i flytende fase. \u03b2-SiC som inneholder spormengder av SiO, kan sintres ved atmosf\u00e6risk trykk ved \u00e5 tilsette B og C. Denne metoden forbedrer sintringskinetikken til silisiumkarbid betydelig. Dopet med en passende mengde B, befinner B seg p\u00e5 SiC-korngrensene under sintring og danner delvis en fast l\u00f8sning med SiC, noe som reduserer korngrenseenergien til SiC. Doping av moderat mengde fri C er gunstig for sintring i fast fase fordi SiC-overflaten vanligvis oksideres med en liten mengde SiO-generering, og tilsetningen av moderat mengde C bidrar til \u00e5 gj\u00f8re SiO-filmen p\u00e5 overflaten av SiC redusert og fjernet, og dermed \u00f8ke overflatenergien. Imidlertid vil sintring i flytende fase ha en negativ effekt, fordi C vil reagere med oksidtilsetningsstoffene for \u00e5 generere gass, dannelsen av et stort antall \u00e5pninger i det keramiske sintringslegemet, noe som p\u00e5virker fortettingsprosessen. Renheten, finheten og fasesammensetningen av r\u00e5materialet er sv\u00e6rt viktig i sintringsprosessen av silisiumkarbid.S.Proehazka sintret sintret sintret silisiumkarbid med en tetthet h\u00f8yere enn 98% ved 2020 \u00b0 C under atmosf\u00e6risk trykk ved \u00e5 tilsette passende mengder B og C samtidig til ultrafine \u03b2-SiC-pulver (som inneholder mindre enn 2% oksygen). SiC-B-C-systemet tilh\u00f8rer imidlertid kategorien sintring i fast fase, som krever h\u00f8y sintringstemperatur og lav bruddseighet, bruddmodus er et typisk gjennomkrystallbrudd, grove korn og d\u00e5rlig ensartethet. Fokuset p\u00e5 utenlandsk forskning p\u00e5 SiC er hovedsakelig konsentrert i v\u00e6skefasesintring, det vil si et visst antall sintringstilsetningsstoffer, ved en lavere temperatur for \u00e5 oppn\u00e5 SiC-fortetting. V\u00e6skefasesintring av SiC reduserer ikke bare sintringstemperaturen i forhold til sintring i fast fase, men forbedrer ogs\u00e5 mikrostrukturen, og dermed forbedres egenskapene til den sintrede kroppen sammenlignet med egenskapene til den sintrede kroppen i fast fase.
\nM. Omori et al. brukte sjeldne jordartsoksider blandet med AlO eller borider for \u00e5 sintre SiC tett. Suzuki sintret derimot SiC med bare AlO som tilsetningsstoff ved ca. 2000 \u00b0C. A. Mulla et al. sintret 0,5 \u03bcm \u03b2-SiC (med en liten mengde SiO p\u00e5 overflaten av partiklene) med AlO og YO som tilsetningsstoffer ved 1850-1950 \u00b0C, og oppn\u00e5dde en relativ tetthet av SiC-keramikk som var st\u00f8rre enn 95% av den teoretiske tettheten, og kornene var fine, med en gjennomsnittsst\u00f8rrelse p\u00e5 1,5 \u03bc m.
\nMikrostrukturen i silisiumkarbidkeramikken viste seg \u00e5 ha grove korn og en stavlignende struktur med god bruddseighet. De stavlignende kornene \u00f8ker bruddseigheten, samtidig som de reduserer styrken til silisiumkarbidkeramikken. For \u00e5 oppn\u00e5 bedre styrke og seighet samtidig som sintringstemperaturen senkes, er det gjort mange fors\u00f8k p\u00e5 \u00e5 forbedre egenskapene til denne sintrede silisiumkarbidkeramikken ved \u00e5 justere glassfasesammensetningen med ulike tilsetningsstoffer. Under sintringsprosessen f\u00f8rte introduksjonen av v\u00e6skefase ved korngrensen og den unike grenseflatestrukturen til en svekkelse av grenseflatestrukturen, og materialets brudd endret seg til et fullstendig brudd langs krystallen, noe som resulterte i en betydelig \u00f8kning i materialets styrke og seighet. Men med tanke p\u00e5 at bruken av AlO-tilsetningen genererer en glassaktig fase med lavt smeltepunkt og h\u00f8y flyktighet, som vil gjennomg\u00e5 sterk forflytning ved h\u00f8yere temperaturer, noe som for\u00e5rsaker vekttap av materialet og p\u00e5virker materialets fortetting negativt, b\u00f8r massefraksjonen av AlO i tilsetningen \u00f8kes p\u00e5 riktig m\u00e5te.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Pressureless sintered silicon carbide is considered to be the most promising sintered silicon carbide, and complex shapes and large sizes of silicon carbide ceramics can be prepared by the pressureless sintering process. Depending on the sintering mechanism, this kind of sintered silicon carbide can be further divided into solid-phase sintering and liquid-phase sintering. \u03b2-SiC containing […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=578"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":579,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions\/579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=578"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}