Sintringen av silisiumkarbidkeramikk som inneholder C- og B4C-elementer som sintringshjelpemidler, er sintring i fast fase, og sintringsprosessen styres hovedsakelig av diffusjonsmekanismen, med en optimal sintringstemperatur p\u00e5 2150 \u00b0C. Sintringsprosessen er enkel og lett \u00e5 kontrollere. Legg til riktig innhold av C + B4C sintring tilsetningsstoffer av sintret silisiumkarbid sintringsprosessen er enkel og lett \u00e5 kontrollere, keramisk sintring sammenlignet med billetten har ca 30% volum krymping, kan du f\u00e5 en h\u00f8yere tetthet, mekaniske egenskaper av silisiumkarbid spesielle keramikk. For tiden er de ofte brukte sintringstilsetningsstoffene B4C + C, BN + C, BP (borfosfid) + C, AI + C, AIN + C og s\u00e5 videre. Legg til riktig innhold av C + B4C SiC trykkl\u00f8s sintringsprosess, prosessen for denne typen sintret sic er enkel, lett \u00e5 kontrollere, materialtettheten er h\u00f8yere, maksimal tetthet p\u00e5 3,169 \/ cm3 (relativ tetthet p\u00e5 98,75%); mekaniske egenskaper er bedre, den maksimale trykkfastheten p\u00e5 550MPa.
\n Silisiumkarbidr\u00e5stoff er fortrinnsvis D50-verdi p\u00e5 0,5 - 0,8 mikron enkelt mikropulver. Vanligvis er det kjemisk behandlede gr\u00f8nne silisiumkarbidmikroner med et spesifikt overflateareal p\u00e5 20 m3 \/ g. Og oksygeninnholdet b\u00f8r v\u00e6re s\u00e5 lavt som mulig; videre b\u00f8r mengden B tilsatt velges til \u00e5 v\u00e6re rundt 0,5% - 1,5%, mens mengden C tilsatt avhenger av niv\u00e5et av oksygeninnhold i SiC-pulveret. Kjemisk sammensetning SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Partikkelform og st\u00f8rrelsessammensetning, partikkelformen er nesten sf\u00e6risk for \u00e5 oppn\u00e5 den mest kompakte stabling.
\n Tilsetningen av B4C og C tilh\u00f8rer kategorien sintring i fast fase, som krever h\u00f8yere sintringstemperaturer. SiC sintring drivkraft er: forskjellen mellom overflateenergien til pulverpartiklene (Eb) og wobbleoverflaten til kornene i polykrystallinsk sintret kropp (Es), noe som f\u00f8rer til en reduksjon i systemets frie energi. Dopet med en passende mengde B4C, er B4C p\u00e5 SiC-korngrensen under sintring, og danner delvis en fast l\u00f8sning med SiC, og reduserer dermed korngrensekapasiteten til SiC. Doping av en moderat mengde fri C er gunstig for sintring i fast fase fordi SiC-overflaten vanligvis oksideres, noe som resulterer i generering av en liten mengde Si02, og tilsetningen av en moderat mengde C bidrar til \u00e5 gj\u00f8re reduksjonen av Si02-filmen p\u00e5 SiC-overflaten fjernet, og dermed \u00f8ke overflateenergien Eb.
\n SiC-systemet gjennomg\u00e5r nedbrytning og sublimering ved 1,013 x 105 Pa og en temperatur h\u00f8yere enn 1880 \u00b0C. SiC-systemet inneholder gassfaser som Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2, og s\u00e5 videre, og temperaturforskjellen er den grunnleggende driveren for sublimeringsprosessen under veksten av SiC-krystaller, og hele prosessen domineres av massetransporten. Disse forskjellige gassfasene i SiC-systemet smelter sammen p\u00e5 SiC-krystallmoren ved diffusjon, noe som f\u00f8rer til vekst av SiC-krystallpartikler. For pr\u00f8vene av C+B4C-sintringshjelpesystemet er den n\u00f8dvendige sintringstemperaturen h\u00f8yere p\u00e5 grunn av den overveiende sintringen i fast fase, og argon f\u00f8res inn som en beskyttende atmosf\u00e6re ved ca. 1300 \u00b0C, fordi argon er gunstig for \u00e5 redusere nedbrytningen av SiC ved h\u00f8ye temperaturer over 1300 \u00b0C. M\u00e5l kvaliteten p\u00e5 SiC sintret kropp har to n\u00f8dvendige forhold: lav por\u00f8sitet s\u00e5 tett som mulig; kornet s\u00e5 lite som mulig.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}