Sinteranje keramike silicijevog karbida koja sadr\u017ei elemente C i B4C kao pomo\u0107na sredstva za sinteriranje je sinteriranje u \u010dvrstoj fazi, a proces sinteriranja uglavnom se kontrolira difuzijskim mehanizmom, s optimalnom temperaturom sinteriranja od 2150 \u00b0C. Proces sinteriranja je jednostavan i lako ga je kontrolirati. Dodavanjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine aditiva C + B4C proces sinteriranja kerami\u010dkog karbida silicija je jednostavan i lako kontroliran. U usporedbi s poluproizvodom, kerami\u010dko sinteriranje ima otprilike 30 % volumetrijskog skupljanja, \u010dime se mo\u017ee dobiti vi\u0161a gusto\u0107a i mehani\u010dka svojstva specijalne keramike od karbida silicija. Trenutno se naj\u010de\u0161\u0107e koriste aditivi za sinteriranje B4C + C, BN + C, BP (borov fosfid) + C, AI + C, AIN + C i tako dalje. Dodavanje odgovaraju\u0107e koli\u010dine C + B4C u proces bezopresijskog sinteriranja SiC-a, proces za ovu vrstu sinteriranog SiC-a je jednostavan, lagan za kontrolu, gusto\u0107a materijala je vi\u0161a, maksimalna gusto\u0107a je 3,169\/cm3 (relativna gusto\u0107a od 98,75%); mehani\u010dka svojstva su bolja, maksimalna \u010dvrsto\u0107a na kompresiju je 550MPa.
\n Sirovi materijal od silicijevog karbida po\u017eeljno je jednostruki mikroprah s D50 vrijedno\u0161\u0107u od 0,5 \u2013 0,8 mikrona. Obi\u010dno se radi o kemijski tretiranim zelenim silicijevim karbidnim mikronima s specifi\u010dnom povr\u0161inom od 20 m3\/g. Sadr\u017eaj kisika treba biti \u0161to ni\u017ei; nadalje, koli\u010dina dodanog B-a treba biti odabrana da bude oko 0,5% \u2013 1,5%, dok koli\u010dina dodanog C-a ovisi o razini sadr\u017eaja kisika u SiC prahu. Kemijski sastav: SiC > 99%, F-C < 0,1, Si + SiO2 < 0,1, Fe2O3 < 0,08. Sastav oblika i veli\u010dine \u010destica: oblik \u010destica je gotovo sferi\u010dan kako bi se postiglo najkompaktnije slaganje.
\n Dodavanje B4C i C spada u kategoriju sinteriranja u \u010dvrstoj fazi, \u0161to zahtijeva vi\u0161e temperature sinteriranja. Pokreta\u010dka snaga sinteriranja SiC-a je razlika izme\u0111u povr\u0161inske energije \u010destica praha (Eb) i energije valovite povr\u0161ine zrnaca polikristalnog sinteriranog tijela (Es), \u0161to dovodi do smanjenja slobodne energije sustava. Dopiranjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine B4C, B4C se tijekom sinteriranja nalazi na granici zrna SiC-a, djelomi\u010dno tvore\u0107i \u010dvrstu otopinu sa SiC-om, \u010dime se smanjuje kapacitet granice zrna SiC-a. Dodavanje umjerene koli\u010dine slobodnog C-a korisno je za sinteranje u \u010dvrstoj fazi jer je povr\u0161ina SiC-a obi\u010dno oksidirana, \u0161to dovodi do stvaranja male koli\u010dine SiO2, a dodavanje umjerene koli\u010dine C-a poma\u017ee u uklanjanju redukcije SiO2 filma na povr\u0161ini SiC-a, \u010dime se pove\u0107ava povr\u0161inska energija Eb.
\n Sustav SiC se razla\u017ee i sublimira pri tlaku od 1,013\u00d710^5 Pa i temperaturi vi\u0161oj od 1880 \u00b0C. Sustav SiC sadr\u017ei plinske faze kao \u0161to su Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 i tako dalje, a razlika u temperaturi je temeljni pokreta\u010d procesa sublimacije tijekom rasta SiC kristala, a cijelim procesom dominira transport mase. Te razli\u010dite plinske faze u SiC sustavu koalesciraju na maj\u010dinskom kristalu SiC difuzijom, \u0161to dovodi do rasta SiC kristalnih \u010destica. Za uzorke sustava pomo\u0107nih sredstava za sinteriranje C+B4C, potrebna temperatura sinteriranja je vi\u0161a zbog prete\u017eno sinteriranja u \u010dvrstoj fazi, a argon se dovodi kao za\u0161titna atmosfera na oko 1300 \u00b0C, jer je argon povoljan za smanjenje razgradnje SiC-a na visokim temperaturama iznad 1300 \u00b0C. Mjerenje kvalitete sinteriranog SiC tijela ima dva nu\u017ena uvjeta: niska poroznost, odnosno \u0161to ve\u0107a gusto\u0107a; i \u0161to je mogu\u0107e manja zrnatost.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Sinteriranje keramike od silicijevog karbida koja sadr\u017ei elemente C i B4C kao pomo\u0107na sredstva za sinteriranje je sinteriranje u \u010dvrstoj fazi, a proces sinteriranja uglavnom se kontrolira difuzijskim mehanizmom, s optimalnom temperaturom sinteriranja od 2150 \u00b0C. Proces sinteriranja je jednostavan i lako ga je kontrolirati. Dodajte odgovaraju\u0107u koli\u010dinu C + B4C aditiva za sinteriranje\u2026 <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}