Sinteranje keramike silicijevog karbida koja sadr\u017ei elemente C i B4C kao pomo\u0107na sredstva za sinteriranje je sinteriranje u \u010dvrstoj fazi, a proces sinteriranja uglavnom se kontrolira difuzijskim mehanizmom, s optimalnom temperaturom sinteriranja od 2150 \u00b0C. Proces sinteriranja je jednostavan i lako ga je kontrolirati. Dodavanjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine aditiva C + B4C proces sinteriranja kerami\u010dkog karbida silicija je jednostavan i lako kontroliran. U usporedbi s poluproizvodom, kerami\u010dko sinteriranje ima otprilike 30 % volumetrijskog skupljanja, \u010dime se mo\u017ee dobiti vi\u0161a gusto\u0107a i mehani\u010dka svojstva specijalne keramike od karbida silicija. Trenutno se naj\u010de\u0161\u0107e koriste aditivi za sinteriranje B4C + C, BN + C, BP (borov fosfid) + C, AI + C, AIN + C i tako dalje. Dodavanje odgovaraju\u0107e koli\u010dine C + B4C u proces bezopresijskog sinteriranja SiC-a, proces za ovu vrstu sinteriranog SiC-a je jednostavan, lagan za kontrolu, gusto\u0107a materijala je vi\u0161a, maksimalna gusto\u0107a je 3,169\/cm3 (relativna gusto\u0107a od 98,75%); mehani\u010dka svojstva su bolja, maksimalna \u010dvrsto\u0107a na kompresiju je 550MPa.
\n Sirovi materijal od silicijevog karbida po\u017eeljno je jednostruki mikroprah s D50 vrijedno\u0161\u0107u od 0,5 \u2013 0,8 mikrona. Obi\u010dno se radi o kemijski tretiranim zelenim silicijevim karbidnim mikronima s specifi\u010dnom povr\u0161inom od 20 m3\/g. Sadr\u017eaj kisika treba biti \u0161to ni\u017ei; nadalje, koli\u010dina dodanog B-a treba biti odabrana da bude oko 0,5% \u2013 1,5%, dok koli\u010dina dodanog C-a ovisi o razini sadr\u017eaja kisika u SiC prahu. Kemijski sastav: SiC > 99%, F-C < 0,1, Si + SiO2 < 0,1, Fe2O3 < 0,08. Sastav oblika i veli\u010dine \u010destica: oblik \u010destica je gotovo sferi\u010dan kako bi se postiglo najkompaktnije slaganje.
\n Dodavanje B4C i C spada u kategoriju sinteriranja u \u010dvrstoj fazi, \u0161to zahtijeva vi\u0161e temperature sinteriranja. Pokreta\u010dka snaga sinteriranja SiC-a je razlika izme\u0111u povr\u0161inske energije \u010destica praha (Eb) i energije valovite povr\u0161ine zrnaca polikristalnog sinteriranog tijela (Es), \u0161to dovodi do smanjenja slobodne energije sustava. Dopiranjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine B4C, B4C se tijekom sinteriranja nalazi na granici zrna SiC-a, djelomi\u010dno tvore\u0107i \u010dvrstu otopinu sa SiC-om, \u010dime se smanjuje kapacitet granice zrna SiC-a. Dodavanje umjerene koli\u010dine slobodnog C-a korisno je za sinteranje u \u010dvrstoj fazi jer je povr\u0161ina SiC-a obi\u010dno oksidirana, \u0161to dovodi do stvaranja male koli\u010dine SiO2, a dodavanje umjerene koli\u010dine C-a poma\u017ee u uklanjanju redukcije SiO2 filma na povr\u0161ini SiC-a, \u010dime se pove\u0107ava povr\u0161inska energija Eb.
\n Sustav SiC se razla\u017ee i sublimira pri tlaku od 1,013\u00d710^5 Pa i temperaturi vi\u0161oj od 1880 \u00b0C. Sustav SiC sadr\u017ei plinske faze kao \u0161to su Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 i tako dalje, a razlika u temperaturi je temeljni pokreta\u010d procesa sublimacije tijekom rasta SiC kristala, a cijelim procesom dominira transport mase. Te razli\u010dite plinske faze u SiC sustavu koalesciraju na maj\u010dinskom kristalu SiC difuzijom, \u0161to dovodi do rasta SiC kristalnih \u010destica. Za uzorke sustava pomo\u0107nih sredstava za sinteriranje C+B4C, potrebna temperatura sinteriranja je vi\u0161a zbog prete\u017eno sinteriranja u \u010dvrstoj fazi, a argon se dovodi kao za\u0161titna atmosfera na oko 1300 \u00b0C, jer je argon povoljan za smanjenje razgradnje SiC-a na visokim temperaturama iznad 1300 \u00b0C. Mjerenje kvalitete sinteriranog SiC tijela ima dva nu\u017ena uvjeta: niska poroznost, odnosno \u0161to ve\u0107a gusto\u0107a; i \u0161to je mogu\u0107e manja zrnatost.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}