C- ja B4C-alkuaineita sintrausaineina sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4n piikarbidikeramiikan sintraus on kiinte\u00e4n faasin sintrausta, ja sintrausprosessia ohjataan p\u00e4\u00e4asiassa diffuusiomekanismilla, ja optimaalinen sintrausl\u00e4mp\u00f6tila on 2150 \u00b0C. Sintrausprosessi on yksinkertainen ja helppo hallita. Lis\u00e4\u00e4 sopiva pitoisuus C + B4C sintrauksen lis\u00e4aineet sintrattu piikarbidin sintrausprosessi on yksinkertainen ja helppo hallita, keraaminen sintraus verrattuna aihion on noin 30% tilavuus kutistuminen, voit saada korkeampi tiheys, mekaaniset ominaisuudet piikarbidin erityiskeramiikka. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 yleisesti k\u00e4ytetyt sintrauslis\u00e4aineet ovat B4C + C, BN + C, BP (boorifosfidi) + C, AI + C, AIN + C ja niin edelleen. Lis\u00e4\u00e4 sopiva pitoisuus C + B4C SiC paineettomassa sintrausprosessissa, t\u00e4m\u00e4ntyyppisen sintratun sic-prosessin prosessi on yksinkertainen, helppo hallita, materiaalin tiheys on korkeampi, enimm\u00e4istiheys 3,169 \/ cm3 (suhteellinen tiheys 98,75%); mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat, suurin puristuslujuus on 550MPa.
\n Piikarbidin raaka-aine on mieluiten D50-arvoltaan 0,5-0,8 mikronin yksitt\u00e4ist\u00e4 mikropulveria. Yleens\u00e4 se on kemiallisesti k\u00e4sitelty\u00e4 vihre\u00e4\u00e4 piikarbidimikronia, jonka ominaispinta-ala on 20 m3\/g. Happipitoisuuden tulisi olla mahdollisimman alhainen; lis\u00e4ksi lis\u00e4tyn B:n m\u00e4\u00e4r\u00e4n tulisi olla noin 0,5% - 1,5%, kun taas lis\u00e4tyn C:n m\u00e4\u00e4r\u00e4 riippuu SiC-jauheen happipitoisuudesta. Kemiallinen koostumus SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Hiukkasten muoto ja kokokoostumus, hiukkasten muoto on l\u00e4hes pallomainen, jotta saavutetaan mahdollisimman kompakti pinoaminen.
\n B4C:n ja C:n lis\u00e4\u00e4minen kuuluu kiinte\u00e4n faasin sintrauksen luokkaan, joka vaatii korkeampia sintrausl\u00e4mp\u00f6tiloja.SiC:n sintrauksen k\u00e4ytt\u00f6voima on: jauhehiukkasten pintaenergian (Eb) ja monikiteisen sintrauskappaleen rakeiden aaltoilevan pinnan (Es) v\u00e4linen erotus, joka johtaa j\u00e4rjestelm\u00e4n vapaan energian v\u00e4henemiseen. Sopivalla m\u00e4\u00e4r\u00e4ll\u00e4 B4C:t\u00e4 seostettuna B4C on SiC:n raerajalla sintrauksen aikana muodostaen osittain kiinte\u00e4n liuoksen SiC:n kanssa, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 SiC:n raerajakapasiteettia. Kohtuullisen m\u00e4\u00e4r\u00e4n vapaan C:n seostaminen on hy\u00f6dyllist\u00e4 kiinte\u00e4n faasin sintraukselle, koska SiC-pinta hapettuu yleens\u00e4, jolloin syntyy pieni m\u00e4\u00e4r\u00e4 Si02:t\u00e4, ja kohtuullisen m\u00e4\u00e4r\u00e4n C:n lis\u00e4\u00e4minen auttaa poistamaan SiC-pinnalla olevan Si02-kalvon pelkistymisen, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 pintaenergiaa Eb.
\n SiC-j\u00e4rjestelm\u00e4 hajoaa ja sublimoituu 1,013x105Pa:ssa ja yli 1880 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa. SiC-systeemi sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 kaasufaaseja, kuten Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 ja niin edelleen, ja l\u00e4mp\u00f6tilaero on SiC-kiteiden kasvun aikana tapahtuvan sublimoitumisprosessin perustavanlaatuinen ajuri, ja koko prosessia hallitsee massan kuljetus. N\u00e4m\u00e4 erilaiset kaasufaasit SiC-j\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 sulautuvat SiC-kiteiden emoon diffuusion avulla, mik\u00e4 johtaa SiC-kidepartikkelien kasvuun. C+B4C-sintrauksen apuj\u00e4rjestelm\u00e4n n\u00e4ytteiss\u00e4 tarvittava sintrausl\u00e4mp\u00f6tila on korkeampi, koska sintraus tapahtuu p\u00e4\u00e4asiassa kiinte\u00e4ss\u00e4 faasissa, ja argon johdetaan suojakaasuksi noin 1300 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa, koska argon v\u00e4hent\u00e4\u00e4 SiC:n hajoamista korkeissa, yli 1300 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tiloissa. SiC:n sintratun kappaleen laadun mittaamiseen on kaksi v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4 edellytyst\u00e4: alhainen huokoisuus mahdollisimman tihe\u00e4n\u00e4; mahdollisimman pieni rae.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}