{"id":552,"date":"2022-12-20T22:15:37","date_gmt":"2022-12-20T14:15:37","guid":{"rendered":"https:\/\/siliconcarbide.net\/?p=552"},"modified":"2022-12-20T22:36:50","modified_gmt":"2022-12-20T14:36:50","slug":"sintratun-piikarbidin-teknologia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/technology-of-sintered-silicon-carbide\/","title":{"rendered":"sintratun piikarbidin teknologia"},"content":{"rendered":"<p>piikarbidikeraamisia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yh\u00e4 laajemmin niiden erinomaisen korkean l\u00e4mp\u00f6tilan lujuuden, kulutuskest\u00e4vyyden, korroosionkest\u00e4vyyden ja l\u00e4mp\u00f6shokkien kest\u00e4vyyden vuoksi. SiC-keramiikalla on yh\u00e4 t\u00e4rke\u00e4mpi rooli materiaalien alalla. Siksi on kiireellisesti teht\u00e4v\u00e4 lis\u00e4\u00e4 tutkimusta SiC-materiaaleista tuotantokustannusten alentamiseksi, tuotantoprosessien yksinkertaistamiseksi ja SiC-keraamisten tuotteiden kehitt\u00e4misen edist\u00e4miseksi samalla kun niiden erinomaisia ominaisuuksia parannetaan jatkuvasti.<\/p>\n<p>sintrattua piikarbidia pidet\u00e4\u00e4n lupaavimpana sintrausmenetelm\u00e4n\u00e4 SiC:n sintrauksessa. piikarbidikeramiikka, jolla on suuri koko ja monimutkainen muoto, voidaan valmistaa ilmakeh\u00e4n sintrausprosessilla. Yhdysvaltalainen GE Corporation on toteuttanut seuraavat toimenpiteet: \u03b2 - Boorin ja hiilen lis\u00e4\u00e4minen SiC:hen, sintraus yli 2000 \u2103:ssa inertiss\u00e4 ilmakeh\u00e4ss\u00e4 ja sintratun piikarbidin saaminen, jonka tiheys on suurempi kuin 98% 2020 \u2103:ssa. Kun Y2O3 ja Al2O3 toimivat sintrauksen apuaineina ja YAG (Y3Al5O12), jolla on alhainen sulamispiste, on peruskomponenttina, Kiinan tiedeakatemian silikaatti-instituutti poltti piikarbidikeramiikkaa, jonka taivutuslujuus on 707 ja murtumissitkeys 10,7 1850 \u2103:ssa. Liu Baoying Shandong Silicate Research and Design Institute -laitoksesta lis\u00e4si sopivan m\u00e4\u00e4r\u00e4n Al2O3:a ja Y2O3:a sintrauslis\u00e4aineiksi ja valmisti hienoja SiC-komposiittikeramiikkamateriaaleja, joiden suhteellinen tiheys oli 97% 1780 \u2103:ssa k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 injektointimuottiprosessia, joka voi t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 mekaanisten tiivisteiden ja kulutusta kest\u00e4v\u00e4n keramiikan teollisen tuotannon tarpeet. Mutta toistaiseksi sintrattua piikarbidia koskeva tutkimus ei ole kovin perusteellinen, ja sit\u00e4 on syvennett\u00e4v\u00e4 edelleen.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/siliconcarbide.net\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/sintered-silicon-carbide.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-555 lazyload\" data-src=\"http:\/\/siliconcarbide.net\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/sintered-silicon-carbide.jpg\" alt=\"sintrattu piikarbidi\" width=\"552\" height=\"461\" data-srcset=\"https:\/\/siliconcarbide.net\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/sintered-silicon-carbide.jpg 552w, https:\/\/siliconcarbide.net\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/sintered-silicon-carbide-300x251.jpg 300w\" data-sizes=\"(max-width: 552px) 100vw, 552px\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" style=\"--smush-placeholder-width: 552px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 552\/461;\" \/><\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Piikarbidikeraamikoita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yh\u00e4 laajemmin niiden erinomaisen korkean l\u00e4mp\u00f6tilan lujuuden, kulutuskest\u00e4vyyden, korroosionkest\u00e4vyyden ja l\u00e4mp\u00f6shokkikest\u00e4vyyden ansiosta. SiC-keraamit ovat yh\u00e4 t\u00e4rke\u00e4mm\u00e4ss\u00e4 roolissa materiaalialalla. Siksi on kiireellist\u00e4 jatkaa SiC-materiaalien tutkimusta tuotantokustannusten alentamiseksi, yksinkertaistamiseksi\u2026&nbsp;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":555,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-552","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/552","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=552"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/552\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":556,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/552\/revisions\/556"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/555"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=552"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=552"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=552"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}