Sintratun piikarbidin kiinteän faasin sintraus ilmakehän paineessa

         C- ja B4C-alkuaineita sintrausaineina sisältävän piikarbidikeramiikan sintraus on kiinteän faasin sintrausta, ja sintrausprosessia ohjataan pääasiassa diffuusiomekanismilla, ja optimaalinen sintrauslämpötila on 2150 °C. Sintrausprosessi on yksinkertainen ja helppo hallita. Lisää sopiva pitoisuus C + B4C sintrauksen lisäaineet sintrattu piikarbidin sintrausprosessi on yksinkertainen ja helppo hallita, keraaminen sintraus verrattuna aihion on noin 30% tilavuus kutistuminen, voit saada korkeampi tiheys, mekaaniset ominaisuudet piikarbidin erityiskeramiikka. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt sintrauslisäaineet ovat B4C + C, BN + C, BP (boorifosfidi) + C, AI + C, AIN + C ja niin edelleen. Lisää sopiva pitoisuus C + B4C SiC paineettomassa sintrausprosessissa, tämäntyyppisen sintratun sic-prosessin prosessi on yksinkertainen, helppo hallita, materiaalin tiheys on korkeampi, enimmäistiheys 3,169 / cm3 (suhteellinen tiheys 98,75%); mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat, suurin puristuslujuus on 550MPa.
         Piikarbidin raaka-aine on mieluiten D50-arvoltaan 0,5-0,8 mikronin yksittäistä mikropulveria. Yleensä se on kemiallisesti käsiteltyä vihreää piikarbidimikronia, jonka ominaispinta-ala on 20 m3/g. Happipitoisuuden tulisi olla mahdollisimman alhainen; lisäksi lisätyn B:n määrän tulisi olla noin 0,5% - 1,5%, kun taas lisätyn C:n määrä riippuu SiC-jauheen happipitoisuudesta. Kemiallinen koostumus SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Hiukkasten muoto ja kokokoostumus, hiukkasten muoto on lähes pallomainen, jotta saavutetaan mahdollisimman kompakti pinoaminen.
        B4C:n ja C:n lisääminen kuuluu kiinteän faasin sintrauksen luokkaan, joka vaatii korkeampia sintrauslämpötiloja.SiC:n sintrauksen käyttövoima on: jauhehiukkasten pintaenergian (Eb) ja monikiteisen sintrauskappaleen rakeiden aaltoilevan pinnan (Es) välinen erotus, joka johtaa järjestelmän vapaan energian vähenemiseen. Sopivalla määrällä B4C:tä seostettuna B4C on SiC:n raerajalla sintrauksen aikana muodostaen osittain kiinteän liuoksen SiC:n kanssa, mikä vähentää SiC:n raerajakapasiteettia. Kohtuullisen määrän vapaan C:n seostaminen on hyödyllistä kiinteän faasin sintraukselle, koska SiC-pinta hapettuu yleensä, jolloin syntyy pieni määrä Si02:tä, ja kohtuullisen määrän C:n lisääminen auttaa poistamaan SiC-pinnalla olevan Si02-kalvon pelkistymisen, mikä lisää pintaenergiaa Eb.
         SiC-järjestelmä hajoaa ja sublimoituu 1,013x105Pa:ssa ja yli 1880 °C:n lämpötilassa. SiC-systeemi sisältää kaasufaaseja, kuten Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 ja niin edelleen, ja lämpötilaero on SiC-kiteiden kasvun aikana tapahtuvan sublimoitumisprosessin perustavanlaatuinen ajuri, ja koko prosessia hallitsee massan kuljetus. Nämä erilaiset kaasufaasit SiC-järjestelmässä sulautuvat SiC-kiteiden emoon diffuusion avulla, mikä johtaa SiC-kidepartikkelien kasvuun. C+B4C-sintrauksen apujärjestelmän näytteissä tarvittava sintrauslämpötila on korkeampi, koska sintraus tapahtuu pääasiassa kiinteässä faasissa, ja argon johdetaan suojakaasuksi noin 1300 °C:n lämpötilassa, koska argon vähentää SiC:n hajoamista korkeissa, yli 1300 °C:n lämpötiloissa. SiC:n sintratun kappaleen laadun mittaamiseen on kaksi välttämätöntä edellytystä: alhainen huokoisuus mahdollisimman tiheänä; mahdollisimman pieni rae.