Paagutatud ränikarbiidi tahkfaasiline paagutamine atmosfäärirõhul

         C- ja B₄C-elemente paagutusabiainetena sisaldava ränikarbiidkeraamika paagutamine toimub tahkfaasi paagutamisena ning paagutusprotsessi juhib peamiselt difusioonimehhanism, kusjuures optimaalne paagutustemperatuur on 2150 °C. Paagutusprotsess on lihtne ja hõlpsasti kontrollitav. Kui lisada paagutatud ränikarbiidi paagutamisprotsessile sobiv kogus C + B4C paagutuslisandeid, on protsess lihtne ja hõlpsasti kontrollitav; võrreldes toorikuga on keraamilise materjali paagutamisel mahukahanemine umbes 30%, mille tulemusena on võimalik saavutada suurem tihedus ja paremaid mehaanilisi omadusi omav ränikarbiidist erikeraamika. Praegu on levinumad paagutuslisandid B₄C + C, BN + C, BP (boorfosfiid) + C, Al + C, AlN + C jne. Kui lisada sobiv kogus C + B4C-d SiC-i rõhuvabasse paagutamisprotsessi, on sellise paagutatud SiC-i tootmisprotsess lihtne ja hõlpsasti kontrollitav, materjali tihedus on suurem, maksimaalne tihedus on 3,169/cm³ (suhteline tihedus 98,75%); mehaanilised omadused on paremad, maksimaalne survetugevus on 550 MPa.
         Ränikarbiidi toorainena kasutatakse eelistatavalt D50-väärtusega 0,5–0,8 mikronit üheosakestest koosnevat mikropulbrit. Tavaliselt on tegemist keemiliselt töödeldud toore ränikarbiidiga, mille osakeste suurus on mikronites ja eripindala 20 m³/g. Hapnikusisaldus peaks olema võimalikult madal; lisaks tuleks lisatava B kogus valida vahemikku 0,5% – 1,5%, samas kui lisatava C kogus sõltub SiC-pulbri hapnikusisalduse tasemest. Keemiline koostis: SiC > 99,1%, F-C < 0,1, Si + SiO₂ < 0,1, Fe₂O₃ < 0,08. Osakeste kuju ja suuruse jaotus: osakeste kuju on peaaegu sfääriline, et saavutada võimalikult kompaktne kihistumine.
        B4C ja C lisamine kuulub tahkfaasi paagutamise kategooriasse, mis nõuab kõrgemaid paagutamistemperatuure.SiC paagutamise liikumapanev jõud on: pulberosakeste pindenergia (Eb) ja polükristallilise paagutatud keha terade kõikumispinna (Es) vahe, mis viib süsteemi vaba energia vähenemiseni. Kui lisada sobiv kogus B4C-d, asub B4C paagutamise ajal SiC-terade piiril, moodustades osaliselt SiC-ga tahke lahuse, vähendades seeläbi SiC-terade piiride pindala. Mõõduka koguse vaba C lisamine soodustab tahkfaasi paagutamist, kuna SiC pind on tavaliselt oksüdeerunud, mille tulemusena tekib väike kogus SiO₂, ning mõõduka koguse süsiniku lisamine aitab eemaldada SiC pinnal olevat SiO₂-kihti, suurendades seeläbi pindenergiat Eb.
         SiC-süsteem läbib lagunemise ja sublimatsiooni rõhul 1,013×10⁵ Pa ja temperatuuril üle 1880 °C. SiC-süsteem sisaldab selliseid gaasifaase nagu Si, Si₂, Si₃, C, C₂, C₃, C₄, C₅, SiC, Si₂C, SiC₂, jne, ning temperatuurierinevus on SiC-kristallide kasvu ajal sublimatsiooniprotsessi peamine ajend, kusjuures kogu protsessi domineerib massiülekande protsess. Need SiC-süsteemi erinevad gaasifaasid ühinevad difusiooni teel SiC-kristallide emakristallil, mille tulemusena tekivad SiC-kristalliosakesed. C+B₄C paagutamisabiaine süsteemi proovide puhul on vajalik paagutustemperatuur kõrgem, kuna paagutamine toimub peamiselt tahkes faasis, ning umbes 1300 °C juures juhitakse sisse argonit kaitseatmosfäärina, sest argon aitab vähendada SiC lagunemist kõrgetel temperatuuridel üle 1300 °C. SiC paagutatud keha kvaliteedi hindamiseks on kaks vajalikku tingimust: võimalikult madal poorsus ja võimalikult väikesed terad.