{"id":718,"date":"2026-10-28T21:32:22","date_gmt":"2026-10-28T13:32:22","guid":{"rendered":"https:\/\/siliconcarbide.net\/?p=718"},"modified":"2026-10-28T21:32:22","modified_gmt":"2026-10-28T13:32:22","slug":"por-que-los-tubos-protectores-de-los-termopares-fallan-prematuramente-o-sufren-desviaciones-en-los-hornos-de-vidrio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/why-thermocouple-protection-tubes-fail-early-or-drift-in-glass-furnaces\/","title":{"rendered":"Por qu\u00e9 los tubos de protecci\u00f3n de termopares fallan prematuramente o sufren desviaciones en los hornos de vidrio"},"content":{"rendered":"

Por qu\u00e9 los tubos de protecci\u00f3n de termopares fallan prematuramente o sufren desviaciones en los hornos de vidrio<\/strong><\/p>\n

Tras doce a\u00f1os prestando apoyo a las operaciones de fusi\u00f3n de vidrio, un problema recurrente es que las lecturas de los termopares se desv\u00edan gradualmente o que el tubo de protecci\u00f3n falla mucho antes de la campa\u00f1a programada. La temperatura del horno es estable y el elemento del termopar es del tipo correcto; sin embargo, la temperatura indicada var\u00eda en decenas de grados o el tubo se agrieta o se adelgaza en la l\u00ednea de vidrio o en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n. Los factores subyacentes son la velocidad de corrosi\u00f3n provocada por los vapores alcalinos o el vidrio fundido y la conductividad t\u00e9rmica del material del tubo, que, en conjunto, determinan tanto la vida \u00fatil como el retraso en la respuesta t\u00e9rmica.<\/p>\n

Los tubos de al\u00famina (normalmente 99 % Al\u2082O\u2083) resisten bastante bien el ataque del vidrio fundido y los vapores alcalinos gracias a su estabilidad qu\u00edmica, pero tienen una conductividad t\u00e9rmica moderada (alrededor de 25-30 W\/m\u00b7K) y una resistencia limitada al choque t\u00e9rmico. Los tubos de carburo de silicio, especialmente los de tipos sinterizados o recristalizados, ofrecen una mayor conductividad t\u00e9rmica (a menudo de 30-50 W\/m\u00b7K o m\u00e1s) y una mejor resistencia a los choques t\u00e9rmicos, lo que reduce el retraso en la respuesta; sin embargo, algunos tipos pueden sufrir oxidaci\u00f3n superficial o reacciones en atm\u00f3sferas fuertemente alcalinas. La corrosi\u00f3n se produce por la reacci\u00f3n de los \u00f3xidos alcalinos con la superficie del tubo, formando una capa de bajo punto de fusi\u00f3n que se disuelve o se desprende lentamente. En las zonas de inmersi\u00f3n, el ataque es m\u00e1s r\u00e1pido; en la corona o superestructura, el ataque se debe a la condensaci\u00f3n del vapor. El adelgazamiento de la pared aumenta el riesgo de fallo mec\u00e1nico, mientras que una pared gruesa o de baja conductividad aumenta la constante de tiempo de la medici\u00f3n.<\/p>\n

En un horno de vidrio de recipiente que funcionaba a una temperatura de entre 1450 y 1500 \u00b0C, se instalaron dos tubos de protecci\u00f3n de extremos cerrados uno al lado del otro en la corona durante 90 d\u00edas. El tubo de al\u00famina (espesor original de 6 mm) present\u00f3 un adelgazamiento medio de 1,2 mm en la zona m\u00e1s caliente y una constante de tiempo medida de aproximadamente 45 segundos cuando se modific\u00f3 la carga del quemador. El tubo de carburo de silicio sinterizado (espesor original de 5 mm) present\u00f3 un adelgazamiento de 0,7 mm en las mismas condiciones y una constante de tiempo de aproximadamente 28 segundos. No se produjeron grietas pasantes en ninguno de los dos tubos. Tras su retirada, la superficie de la al\u00famina presentaba una fina capa de reacci\u00f3n que conten\u00eda sodio y potasio; la superficie del carburo de silicio presentaba una fina capa de s\u00edlice con una penetraci\u00f3n alcalina limitada. Las lecturas de temperatura del tubo de carburo de silicio segu\u00edan m\u00e1s de cerca los cambios del proceso, mientras que las del tubo de al\u00famina presentaban un retraso suficiente como para requerir una banda muerta de control mayor.<\/p>\n

Por lo tanto, la selecci\u00f3n del tubo implica encontrar un equilibrio entre la resistencia a la corrosi\u00f3n, la conductividad t\u00e9rmica y el espesor de la pared para cada ubicaci\u00f3n espec\u00edfica. En lo que respecta al control de la corrosi\u00f3n en los hornos de vidrio de los tubos protectores de termopares, las variables pr\u00e1cticas son la pureza del material, la densidad y la exposici\u00f3n al vapor alcalino frente al contacto directo con el vidrio. El rendimiento del vidrio de la vaina del termopar, ya sea de al\u00famina o de SiC, se confirma midiendo la p\u00e9rdida de espesor de la pared y el tiempo de respuesta en las mismas condiciones del horno, en lugar de basarse \u00fanicamente en datos de corrosi\u00f3n de laboratorio. La vida \u00fatil del tubo del termopar en vidrio fundido se prolonga cuando el material resiste tanto el ataque qu\u00edmico como el choque t\u00e9rmico a la temperatura de funcionamiento. Cuando las lecturas se desv\u00edan o los tubos fallan prematuramente, la prueba confirmatoria son las mediciones del espesor de la pared y el retraso observado durante un cambio de temperatura conocido. La elecci\u00f3n de un tubo de mayor conductividad y con una resistencia adecuada a la corrosi\u00f3n \u2014como demuestra la reducci\u00f3n del adelgazamiento de 1,2 mm a 0,7 mm y de la constante de tiempo de 45 s a 28 s en la comparaci\u00f3n de la corona\u2014 mejora tanto la capacidad de respuesta de la medici\u00f3n como la vida \u00fatil en el servicio de hornos de vidrio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Why Thermocouple Protection Tubes Fail Early or Drift in Glass Furnaces After twelve years supporting glass melting operations, a repeated issue is that thermocouple readings gradually drift or the protection tube fails well before the scheduled campaign. The furnace temperature is stable and the thermocouple element is the correct type, yet the indicated temperature shifts… <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-718","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/718","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=718"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/718\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":720,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/718\/revisions\/720"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=718"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=718"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=718"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}