{"id":735,"date":"2026-11-08T23:03:29","date_gmt":"2026-11-08T15:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/siliconcarbide.net\/?p=735"},"modified":"2026-11-08T23:03:29","modified_gmt":"2026-11-08T15:03:29","slug":"rekristallisiertes-siliziumkarbid-fur-ofenauskleidungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/recrystallized-silicon-carbide-for-kiln-furniture\/","title":{"rendered":"Rekristallisiertes Siliziumkarbid f\u00fcr Ofenauskleidungen"},"content":{"rendered":"

Rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC \/ RSC) \u2013 f\u00fcr Ofenauskleidungen, Brennerd\u00fcsen und Hochtemperatur-Bauteile<\/span><\/h1>\n

Wenn Ihr Ofenzyklus bei Temperaturen \u00fcber 1450 \u00b0C abl\u00e4uft, schnelles Aufheizen und Abk\u00fchlen beinhaltet und ein Sinterhilfsmittel oder eine siliziumfreie Phase zum Schwachpunkt werden k\u00f6nnte \u2013 dann sollten Sie diese Materialseite lesen, bevor Sie Ihre Spezifikation festlegen.<\/span><\/strong> RSiC ist nicht \u201ceine weitere SiC-Sorte\u201d. Es ist die Sorte, f\u00fcr die Sie sich entscheiden, wenn <\/span>Die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit und die chemische Reinheit sind wichtiger als die maximale Dichte.<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

Der eine Unterschied, der jede nachfolgende Entscheidung beeinflusst<\/span><\/h2>\n

Auf den meisten Anbieterseiten werden die Dichte, Porosit\u00e4t und Festigkeit von RSiC angegeben \u2013 und das war\u2019s dann auch schon. Diese Informationen sind zwar notwendig, aber nicht ausreichend. Die f\u00fcr die Entscheidung relevante Frage lautet: <\/span>Warum sollte sich jemand bewusst f\u00fcr ein Siliziumkarbid mit einer offenen Porosit\u00e4t von 10\u201320% entscheiden, anstatt f\u00fcr ein dichtes SSiC, das im Datenblatt besser aussieht?<\/span><\/strong><\/p>\n

Die Antwort liegt in der Mikrostruktur. RSiC wird durch Sintern von hochreinem SiC-Pulver bei etwa 2200\u20132450 \u00b0C hergestellt. <\/span>ohne Sinterhilfsstoffe<\/span><\/strong>. Siliziumkarbidk\u00f6rner wachsen durch einen Verdampfungs-Kondensations-Mechanismus und bilden dabei direkte Halsverbindungen zwischen den K\u00f6rnern. Das Material schrumpft beim Brennen nur sehr wenig, und der Raum, den dichtes SiC mit Sinterhilfsmitteln oder freiem Silizium ausf\u00fcllen w\u00fcrde, bleibt als <\/span>verbundene, offene Porosit\u00e4t<\/span><\/strong>. Diese Porosit\u00e4t ist kein Herstellungsfehler. Es handelt sich um ein funktionales Merkmal, das RSiC seine Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit und chemische Inertheit verleiht.<\/span><\/p>\n

Dies ist das Entscheidungskriterium, das einen K\u00e4ufer, der sich mit SiC-Qualit\u00e4ten auskennt, von einem K\u00e4ufer unterscheidet, der lediglich die Spalte \u201eDichte\u201c vergleicht.<\/span><\/p>\n

RSiC vs. SSiC vs. SiSiC\/RBSiC: Die Auswahltabelle, die die meisten Anbieter nicht auf ihrer Produktseite ver\u00f6ffentlichen<\/span><\/h2>\n
\n
\n
\n
 <\/div>\n<\/div>\n
 <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/span><\/th>\nRSiC (rekristallisiert)<\/span><\/strong><\/th>\nSSiC (drucklos gesintert)<\/span><\/strong><\/th>\nSiSiC \/ RBSiC (reaktionsgebunden)<\/span><\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
SiC-Reinheit<\/span><\/strong><\/td>\n\u226599%, <\/span>kein Sinterhilfsmittel<\/span><\/strong><\/td>\nTypischerweise >98%, enth\u00e4lt Sinterhilfsmittel auf Bor-\/Kohlenstoffbasis<\/span><\/td>\nSiC-Ger\u00fcst + <\/span>8\u201315%, freies Silizium<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Offene Porosit\u00e4t<\/span><\/strong><\/td>\n10\u201320% (funktionsf\u00e4hig, angeschlossen)<\/span><\/strong><\/td>\nIn der Regel <2\u20133%<\/span><\/td>\nNahe Null (Poren mit Si gef\u00fcllt)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Betriebstemperatur (Luft)<\/span><\/strong><\/td>\n~1600\u20131650 \u00b0C<\/span><\/strong><\/td>\n~1500\u20131550 \u00b0C (abh\u00e4ngig vom Hilfsstoff)<\/span><\/td>\nLangfristig auf ca. 1400 \u00b0C begrenzt<\/span><\/strong> (freies Si wird weicher)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/strong><\/td>\nHervorragend<\/span><\/strong> \u2014 der Hauptgrund f\u00fcr die Wahl von RSiC<\/span><\/td>\nGut, wird jedoch durch den schwereren K\u00f6rper und die Hilfsmittel eingeschr\u00e4nkt<\/span><\/td>\nM\u00e4\u00dfig; freies Silizium f\u00fchrt zu einer niedrigschmelzenden Phase<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/strong><\/td>\nHervorragend \u2013 kein freies Si, keine glasartige Korngrenzenphase<\/span><\/td>\nGut, aber Sinterhilfsmittel k\u00f6nnen in aggressiven chemischen L\u00f6sungen ausgelaugt werden<\/span><\/td>\nFreies Silizium schr\u00e4nkt die Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber starken Laugen und HF ein<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Typische Geometrie \/ Kostenlogik<\/span><\/strong><\/td>\nPlatten, Tr\u00e4ger, Rohre, Stutzen \u2014 <\/span>d\u00fcnnwandige und thermisch zyklisch beanspruchte Teile<\/span><\/strong><\/td>\nHochverschlei\u00dfteile, Dichtungen, kleine Pr\u00e4zisionsbauteile<\/span><\/td>\nGro\u00dfe, komplexe, nahezu fertig geformte Bauteile<\/span><\/strong> wo die Kosten wichtiger sind als die H\u00f6chsttemperatur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Auswahlkriterium:<\/span><\/strong> die Note anpassen an <\/span>Temperatur, Umgebung, chemischer Kontakt und Temperaturwechsel \u2013 nicht auf die Abk\u00fcrzung \u201cSiC\u201d.\u201d<\/span><\/strong> Wenn f\u00fcr die Anwendung eine dichte Oberfl\u00e4che mit geringer Porosit\u00e4t zum Abdichten oder als Verschlei\u00dfschutz erforderlich ist, ist RSiC die falsche Wahl. Wenn die Anwendung wiederholtes schnelles Aufheizen und Abk\u00fchlen auf \u00fcber 1450 \u00b0C beinhaltet und eine Phase aus freiem Silizium oder einem Sinterhilfsstoff zur Ursache f\u00fcr einen Versagen werden k\u00f6nnte, ist RSiC oft die einzige SiC-Sorte, die diesen Bedingungen standh\u00e4lt.<\/span>.<\/span><\/p>\n

Technische Daten \u2013 die Zahlen, auf die es bei der Spezifikation und der Wareneingangskontrolle ankommt<\/span><\/h2>\n

Die folgende Tabelle zeigt den Wertebereich, den Sie als <\/span>Ma\u00dfstab bei der Bewertung der technischen Datenbl\u00e4tter von RSiC-Anbietern<\/span><\/strong>. Die Werte variieren je nach Korngr\u00f6\u00dfe, Formgebungsverfahren und Brennprofil; ein Anbieter, der einen einzelnen Wert ohne Angabe eines Bereichs nennt, sollte nach der Pr\u00fcfnorm und der Probengeometrie gefragt werden.<\/span><\/p>\n

\n
\n
 <\/div>\n
 <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/span><\/th>\nTypischer RSiC-Bereich<\/span><\/th>\nTechnischer Hinweis<\/span><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
SiC-Gehalt<\/span><\/strong><\/td>\n\u226599 Gew.-%<\/span><\/td>\nKein Sinterhilfsmittel<\/span><\/strong> ist die Angabe zur Reinheit, die das Produkt auszeichnet; verlangen Sie eine \u00dcberpr\u00fcfung mittels ICP oder XRF.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sch\u00fcttdichte<\/span><\/strong><\/td>\n2,0\u20132,75 g\/cm\u00b3<\/span><\/td>\nEin niedrigerer Wert weist auf eine h\u00f6here Porosit\u00e4t hin; die Dichte allein ist kein Ma\u00dfstab f\u00fcr die Qualit\u00e4t.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Offene Porosit\u00e4t<\/span><\/strong><\/td>\n10\u201320% (Funktionsklassen)<\/span><\/strong><\/td>\nDie <\/span>verbunden<\/span><\/strong> F\u00fcr die Durchl\u00e4ssigkeit und den Thermoschock ist nicht nur der prozentuale Anteil entscheidend, sondern auch die Art der Porosit\u00e4t.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Biegefestigkeit (RT)<\/span><\/strong><\/td>\n~80\u2013110 MPa<\/span><\/td>\nRSiC ist <\/span>nicht<\/span><\/strong> das SiC mit der h\u00f6chsten Festigkeit; verwenden Sie es nicht f\u00fcr tragende Bauteile, bei denen SSiC eine h\u00f6here Festigkeit aufweist.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Biegefestigkeit (1200 \u00b0C)<\/span><\/strong><\/td>\n~90\u2013110 MPa<\/span><\/td>\nDie Beibehaltung der Festigkeit bei Temperatur ist ein entscheidender Vorteil gegen\u00fcber Sorten, die freies Silizium enthalten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Betriebstemperatur (Luft)<\/span><\/strong><\/td>\n~1600\u20131650 \u00b0C<\/span><\/strong><\/td>\nDar\u00fcber hinaus beschleunigt sich die Oxidationskinetik; die Temperaturbest\u00e4ndigkeit in inerter Atmosph\u00e4re kann bis zu ~1800 \u00b0C betragen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Betriebstemperatur (inert)<\/span><\/strong><\/td>\n~1800 \u00b0C<\/span><\/td>\nGeben Sie beim Vergleich der Angaben der Lieferanten die Atmosph\u00e4re ausdr\u00fccklich an.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (RT)<\/span><\/strong><\/td>\n~23 W\/m\u00b7K<\/span><\/td>\nM\u00e4\u00dfig, nicht die h\u00f6chste unter den SiC-Qualit\u00e4ten, aber ausreichend f\u00fcr Ofenauskleidungen und Strahlrohre.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
CTE (20\u20131000 \u00b0C)<\/span><\/strong><\/td>\n~4,6\u20134,8 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/span><\/td>\nEine geringe Ausdehnung ist die materialphysikalische Grundlage f\u00fcr die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturschockparameter R1<\/span><\/strong><\/td>\n~56 K<\/span><\/td>\nEine Vergleichskennzahl; nutzen Sie diese, um RSiC-Qualit\u00e4ten verschiedener Lieferanten zu bewerten, nicht als absolutes \u201eBestanden\/Nicht bestanden\u201c.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Korngr\u00f6\u00dfe<\/span><\/strong><\/td>\n1\u2013150 \u03bcm (l\u00e4ngs)<\/span><\/td>\nGrobe K\u00f6rner sind bei RSiC normal und tragen zur Br\u00fcckenstruktur bei; sehr feine K\u00f6rner k\u00f6nnen auf eine andere G\u00fcteklasse hindeuten.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Daten stammen aus den Datenbl\u00e4ttern der Lieferanten; die angegebenen Bereiche spiegeln die \u00fcblichen handels\u00fcblichen Schwankungen wider und stellen keine Garantie f\u00fcr jede Geometrie dar.<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

Wann RSiC die richtige Angabe ist \u2013 und wann die falsche<\/span><\/h2>\n

Geben Sie RSiC an, wenn es sich bei der Ausfallart um einen Thermoschock oder eine chemische Einwirkung bei Temperatur handelt.<\/span><\/h3>\n

Ofenm\u00f6bel f\u00fcr schnelle Brennzyklen.<\/span><\/strong> D\u00fcnne Setzplatten, Tr\u00e4ger und Walzen, die wiederholt schnellen Erw\u00e4rmungs- und Abk\u00fchlungszyklen bei Temperaturen \u00fcber 1450 \u00b0C ausgesetzt sind. Die geringe Schrumpfung beim RSiC-Sintern erm\u00f6glicht <\/span>d\u00fcnnwandige Profile ohne Verformung<\/span><\/strong>, und die offene Porosit\u00e4t gleicht thermische Spannungen aus, die bei einem dichteren K\u00f6rper zu Rissen f\u00fchren w\u00fcrden<\/span>.<\/span><\/p>\n

Brennerd\u00fcsen und Strahlrohre.<\/span><\/strong> RSiC-Brennerd\u00fcsen werden in Shuttle-, Tunnel- und Rollen\u00f6fen eingesetzt, da sie Oxidation und Temperaturwechselbeanspruchungen bis zu ~1650\u20131700 \u00b0C standhalten, ohne dass es zu Rissen kommt, wie sie bei reaktionsgebundenem SiC auftreten, wenn freies Silizium zur Schwachstelle wird.<\/span>.<\/span><\/p>\n

Komponenten f\u00fcr Halbleiter- und Photovoltaik\u00f6fen.<\/span><\/strong> Hochreines RSiC wird verwendet f\u00fcr <\/span>LPCVD-Paddles, -Boats und Einbauten f\u00fcr Diffusions\u00f6fen<\/span><\/strong> wo Metallverunreinigungen und die Partikelbildung kontrolliert werden m\u00fcssen. Ausschlaggebend f\u00fcr die Spezifikation ist hier das Fehlen von Sinterhilfsmitteln, nicht die Dichte<\/span>.<\/span><\/p>\n

Schutzrohre f\u00fcr Bauteile in Atmosph\u00e4ren\u00f6fen.<\/span><\/strong> Die durchgehende Porosit\u00e4t von RSiC beeintr\u00e4chtigt die chemische Inertheit in den meisten Ofenatmosph\u00e4ren nicht, und das Material h\u00e4lt den Temperaturgradienten \u00fcber die Rohrwand hinweg stand, ohne dass es zu Abplatzungen kommt.<\/span><\/p>\n

Geben Sie RSiC nicht an, wenn es um Dichte, Dichtheit oder maximale Festigkeit geht.<\/span><\/h3>\n

Wenn das Bauteil eine Vakuumdichtung gew\u00e4hrleisten, eine gel\u00e4ppte Verschlei\u00dffl\u00e4che aufweisen oder eine strukturelle Belastung aufnehmen muss, bei der <\/span>Die h\u00f6here Dichte und Festigkeit von SSiC<\/span><\/strong> sind die ma\u00dfgeblichen Eigenschaften, dann ist RSiC die falsche Sorte. Ebenso gilt: Wenn das Bauteil gro\u00df und geometrisch komplex ist und unter ~1400 \u00b0C kostenempfindlich ist, <\/span>SiSiC\/RBSiC<\/span><\/strong> ist in der Regel die geeignetere Wahl \u2013 sein freies Silizium f\u00fcllt die Porosit\u00e4t aus und erm\u00f6glicht eine Fertigung nahe der Endform, allerdings auf Kosten von Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich der Temperatur und der chemischen Best\u00e4ndigkeit<\/span>.<\/span><\/p>\n

Antworten auf die Fragen, die K\u00e4ufer tats\u00e4chlich stellen, bevor sie eine Angebotsanfrage senden<\/span><\/h2>\n

Ist RSiC dasselbe wie SSiC?<\/span><\/strong> Nein. SSiC wird unter Verwendung von Sinterhilfsmitteln drucklos gesintert und ist dicht. RSiC wird ohne Zusatzstoffe rekristallisiert und beh\u00e4lt <\/span>konstruktionsbedingte offene Porosit\u00e4t<\/span><\/strong>. Es handelt sich um unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Kompromissen bei den Eigenschaften, nicht um Synonyme<\/span>.<\/span><\/p>\n

Kann RSiC bei Temperaturen \u00fcber 1650 \u00b0C an der Luft eingesetzt werden?<\/span><\/strong> Der praktische Grenzwert in Luft betr\u00e4gt ungef\u00e4hr <\/span>1600\u20131650 \u00b0C<\/span><\/strong>. Einige Anbieter geben h\u00f6here Werte f\u00fcr den Kurzzeitbetrieb oder den Betrieb unter Schutzatmosph\u00e4re an; fragen Sie nach den <\/span>Atmosph\u00e4re und Dauer<\/span><\/strong> hinter jedem h\u00f6heren Anspruch.<\/span><\/p>\n

Bedeutet die Porosit\u00e4t, dass das Bauteil weniger fest oder von geringerer Qualit\u00e4t ist?<\/span><\/strong> Das bedeutet, dass das Material <\/span>auf einen Kompromiss zwischen Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit und Reinheit optimiert, nicht auf maximale Festigkeit<\/span><\/strong>. Wenn Ihre Anwendung diese Eigenschaften nicht erfordert, ist m\u00f6glicherweise eine dichtere Sorte besser f\u00fcr Sie geeignet. Die Porosit\u00e4t ist eine Spezifikationsgr\u00f6\u00dfe und kein Hinweis auf einen Mangel.<\/span><\/p>\n

Was ist der Unterschied zwischen RSiC und SiSiC\/RBSiC im Einsatz mit chemischen Medien?<\/span><\/strong> SiSiC\/RBSiC enth\u00e4lt <\/span>freies Silizium<\/span><\/strong>, was den langfristigen Einsatz bei Temperaturen \u00fcber ~1400 \u00b0C einschr\u00e4nkt und die Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber stark alkalischen und fluorwasserstoffs\u00e4urehaltigen Umgebungen verringert. RSiC enth\u00e4lt weder freies Silizium noch eine glasartige Korngrenzenphase, weshalb es bevorzugt wird, wenn <\/span>chemische Inertheit bei Temperatur<\/span><\/strong> ist eine Voraussetzung<\/span>.<\/span><\/p>\n

K\u00f6nnen RSiC-Teile nicht nur als Standardplatten und -rohre, sondern auch in kundenspezifischen Geometrien geliefert werden?<\/span><\/strong> Ja, innerhalb der geometrischen Grenzen des Rekristallisationsprozesses. RSiC eignet sich gut f\u00fcr <\/span>d\u00fcnnwandige Formen mit gro\u00dfer Grundfl\u00e4che<\/span><\/strong> wie beispielsweise Setterplatten und Tr\u00e4ger, doch lassen sich extrem dicke Querschnitte oder komplexe Innenhohlr\u00e4ume unter Umst\u00e4nden wirtschaftlicher aus einer reaktionsgebundenen Sorte herstellen. Bitte senden Sie uns eine Zeichnung sowie die Betriebsbedingungen zu, damit wir die Herstellbarkeit beurteilen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Recrystallized Silicon Carbide (RSiC \/ RSC) \u2014 for Kiln Furniture, Burner Nozzles & High-Temperature Structural Parts If your furnace cycle runs above 1450\u00b0C, involves rapid heating\/cooling, and a sintering aid or free-silicon phase would become the weak link \u2014 this is the material page you should read before you specify. RSiC is not \u201canother SiC… <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-735","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-recrystallized-silicon-carbide"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/735","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=735"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/735\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":736,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/735\/revisions\/736"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=735"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=735"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=735"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}