Trykl\u00f8st sintret siliciumcarbid anses for at v\u00e6re det mest lovende sintrede siliciumcarbid, og komplekse former og store st\u00f8rrelser af siliciumcarbidkeramik kan fremstilles ved den trykl\u00f8se sintringsproces. Afh\u00e6ngigt af sintringsmekanismen kan denne form for sintret siliciumcarbid yderligere opdeles i sintring i fast fase og sintring i flydende fase. \u03b2-SiC, der indeholder sporm\u00e6ngder af SiO, kan sintres ved atmosf\u00e6risk tryk ved at tils\u00e6tte B og C. Denne metode forbedrer sintringskinetikken for siliciumcarbid betydeligt. Dopet med en passende m\u00e6ngde B er B p\u00e5 SiC-korngr\u00e6nserne under sintring og danner delvist en fast opl\u00f8sning med SiC, hvilket reducerer SiC's korngr\u00e6nseenergi. Doping af moderat m\u00e6ngde frit C er gavnligt for sintring i fast fase, fordi SiC-overfladen normalt oxideres med en lille m\u00e6ngde SiO-generering, og tils\u00e6tningen af moderat m\u00e6ngde C hj\u00e6lper med at g\u00f8re SiO-filmen p\u00e5 overfladen af SiC reduceret og fjernet, hvilket \u00f8ger overfladeenergien. Imidlertid vil sintring i flydende fase have en negativ effekt, fordi C vil reagere med oxidtils\u00e6tningsstofferne for at generere gas, dannelsen af et stort antal \u00e5bninger i det keramiske sintringslegeme, hvilket p\u00e5virker fort\u00e6tningsprocessen. R\u00e5materialets renhed, finhed og fasesammens\u00e6tning er meget vigtig i sintringsprocessen af siliciumcarbid.S.Proehazka sintrede sintret siliciumcarbid med en densitet h\u00f8jere end 98% ved 2020 \u00b0 C under atmosf\u00e6risk tryk ved at tilf\u00f8je passende m\u00e6ngder B og C samtidigt til ultrafine \u03b2-SiC-pulvere (indeholdende mindre end 2% ilt). SiC-B-C-systemet tilh\u00f8rer imidlertid kategorien sintring i fast fase, som kr\u00e6ver en h\u00f8j sintringstemperatur og lav brudstyrke, brudtilstand er et typisk gennemkrystalbrud, grove korn og d\u00e5rlig ensartethed. Fokus for udenlandsk forskning i SiC er hovedsageligt koncentreret om sintring i v\u00e6skefasen, det vil sige et vist antal sintringsadditiver ved en lavere temperatur for at opn\u00e5 SiC-fort\u00e6tning. V\u00e6skefasesintring af SiC reducerer ikke kun sintringstemperaturen i forhold til fastfasesintring, men forbedrer ogs\u00e5 mikrostrukturen, og dermed forbedres egenskaberne for det sintrede legeme sammenlignet med egenskaberne for det sintrede legeme i fast fase.
\nM. Omori et al. brugte sj\u00e6ldne jordarters oxider blandet med AlO eller borider til at sintre SiC t\u00e6t. Suzuki sintrede derimod SiC med kun AlO som tils\u00e6tningsstof ved ca. 2000 \u00b0C. A. Mulla et al. sintrede 0,5 \u03bcm \u03b2-SiC (med en lille m\u00e6ngde SiO p\u00e5 overfladen af partiklerne) med AlO og YO som tils\u00e6tningsstoffer ved 1850-1950 \u00b0C og opn\u00e5ede en relativ t\u00e6thed af SiC-keramik, der var st\u00f8rre end 95% af den teoretiske t\u00e6thed, og kornene var fine med en gennemsnitlig st\u00f8rrelse p\u00e5 1,5 \u03bc m.
\nMikrostrukturen i siliciumcarbidkeramikken viste sig at have grove korn og en stavlignende struktur med god brudstyrke. De stavformede korn \u00f8ger brudsejheden, mens styrken af siliciumcarbidkeramikken falder. For at opn\u00e5 bedre styrke og sejhed og samtidig s\u00e6nke sintringstemperaturen er der gjort mange fors\u00f8g p\u00e5 at forbedre egenskaberne ved denne sintrede siliciumcarbid ved at justere glasfasesammens\u00e6tningen med forskellige tils\u00e6tningsstoffer. Under sintringsprocessen f\u00f8rte indf\u00f8relsen af flydende fase ved korngr\u00e6nsen og den unikke gr\u00e6nsefladestruktur til sv\u00e6kkelse af gr\u00e6nsefladestrukturen, og materialets brud \u00e6ndrede sig til en komplet brudtilstand langs krystallen, hvilket resulterede i en betydelig stigning i materialets styrke og sejhed. I betragtning af at brugen af AlO-tils\u00e6tningsstof genererer en glasagtig fase med lavt smeltepunkt og h\u00f8j flygtighed, som vil underg\u00e5 st\u00e6rk fordampning ved h\u00f8jere temperaturer, hvilket for\u00e5rsager v\u00e6gttab af materialet og p\u00e5virker materialets fort\u00e6tning negativt, b\u00f8r massefraktionen af AlO i tils\u00e6tningsstoffet \u00f8ges p\u00e5 passende vis.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Pressureless sintered silicon carbide is considered to be the most promising sintered silicon carbide, and complex shapes and large sizes of silicon carbide ceramics can be prepared by the pressureless sintering process. Depending on the sintering mechanism, this kind of sintered silicon carbide can be further divided into solid-phase sintering and liquid-phase sintering. \u03b2-SiC containing […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=578"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":579,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/578\/revisions\/579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=578"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}