Sintringen af siliciumcarbidkeramik, der indeholder C- og B4C-elementer som sintringshj\u00e6lpemidler, er sintring i fast fase, og sintringsprocessen styres hovedsageligt af diffusionsmekanismen med en optimal sintringstemperatur p\u00e5 2150 \u00b0C. Sintringsprocessen er enkel og let at kontrollere. Tilf\u00f8j det passende indhold af C + B4C sintringsadditiver af sintret siliciumcarbid sintringsproces er enkel og nem at kontrollere, keramisk sintring sammenlignet med billet har omkring 30% volumenkrympning, du kan f\u00e5 en h\u00f8jere t\u00e6thed, mekaniske egenskaber af siliciumcarbid specialkeramik. P\u00e5 nuv\u00e6rende tidspunkt er de almindeligt anvendte sintringsadditiver B4C + C, BN + C, BP (borphosphid) + C, AI + C, AIN + C og s\u00e5 videre. Tilf\u00f8j det passende indhold af C + B4C SiC trykl\u00f8s sintringsproces, processen for denne slags sintret sic er enkel, let at kontrollere, materialet\u00e6theden er h\u00f8jere, den maksimale densitet p\u00e5 3,169 \/ cm3 (relativ densitet p\u00e5 98,75%); mekaniske egenskaber er bedre, den maksimale trykstyrke p\u00e5 550MPa.
\n Siliciumcarbidr\u00e5materiale er fortrinsvis D50-v\u00e6rdi p\u00e5 0,5 - 0,8 mikron enkelt mikropulver. Normalt er det kemisk behandlede gr\u00f8nne siliciumcarbidmikroner med et specifikt overfladeareal p\u00e5 20 m3\/g. Og iltindholdet skal v\u00e6re s\u00e5 lavt som muligt; desuden skal m\u00e6ngden af tilsat B v\u00e6lges til at v\u00e6re omkring 0,5% - 1,5%, mens m\u00e6ngden af tilsat C afh\u00e6nger af niveauet af iltindhold i SiC-pulveret. Kemisk sammens\u00e6tning SIC>99%, F-C<0,1, Si+SiO2<0,1, Fe2O3<0,08. Partikelform og st\u00f8rrelsessammens\u00e6tning, partikelformen er n\u00e6sten sf\u00e6risk for at opn\u00e5 den mest kompakte stabling.
\n Tils\u00e6tningen af B4C og C h\u00f8rer til kategorien fastfasesintring, som kr\u00e6ver h\u00f8jere sintringstemperaturer.SiC-sintringens drivkraft er: forskellen mellem pulverpartiklernes overfladeenergi (Eb) og wobble-overfladen p\u00e5 kornene i det polykrystallinske sintrede legeme (Es), hvilket f\u00f8rer til et fald i systemets frie energi. Dopet med en passende m\u00e6ngde B4C er B4C p\u00e5 SiC-korngr\u00e6nsen under sintring og danner delvist en fast opl\u00f8sning med SiC, hvilket reducerer SiC's korngr\u00e6nsekapacitet. Doping af en moderat m\u00e6ngde frit C er gavnligt for sintring i fast fase, fordi SiC-overfladen normalt oxideres, hvilket resulterer i generering af en lille m\u00e6ngde Si02, og tils\u00e6tningen af en moderat m\u00e6ngde C hj\u00e6lper med at f\u00e5 reduktionen af Si02-filmen p\u00e5 SiC-overfladen til at blive fjernet, hvilket \u00f8ger overfladeenergien Eb.
\n SiC-systemet underg\u00e5r nedbrydning og sublimering ved 1,013x105Pa og en temperatur p\u00e5 mere end 1880 \u00b0C. SiC-systemet indeholder gasfaser som Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 og s\u00e5 videre, og temperaturforskellen er den grundl\u00e6ggende drivkraft for sublimeringsprocessen under v\u00e6ksten af SiC-krystaller, og hele processen er domineret af massetransporten. Disse forskellige gasfaser i SiC-systemet smelter sammen p\u00e5 SiC-krystalmoderen ved diffusion, hvilket f\u00f8rer til v\u00e6kst af SiC-krystalpartikler. For pr\u00f8verne af C+B4C-sintringshj\u00e6lpesystemet er den n\u00f8dvendige sintringstemperatur h\u00f8jere p\u00e5 grund af den overvejende fastfasesintring, og argon f\u00f8res ind som en beskyttende atmosf\u00e6re ved ca. 1300 \u00b0C, fordi argon er gunstig for at reducere nedbrydningen af SiC ved h\u00f8je temperaturer over 1300 \u00b0C. M\u00e5ling af kvaliteten af SiC-sintret krop har to n\u00f8dvendige betingelser: lav por\u00f8sitet s\u00e5 t\u00e6t som muligt; kornet s\u00e5 lille som muligt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}