teknologi til sintret siliciumcarbid

Siliciumcarbidkeramik bliver mere og mere udbredt på grund af deres fremragende styrke ved høje temperaturer, slidstyrke, korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for termisk chok. SiC-keramik spiller en stadig vigtigere rolle inden for materialer. Derfor haster det med at udføre yderligere forskning i SiC-materialer for at reducere produktionsomkostningerne, forenkle produktionsprocesserne og fremme udviklingen af SiC-keramiske produkter, samtidig med at deres fremragende egenskaber løbende forbedres.

sintret siliciumcarbid betragtes som den mest lovende sintringsmetode til SiC-sintring. siliciumcarbidkeramik med stor størrelse og kompleks form kan fremstilles ved atmosfærisk sintringsproces. GE Corporation i USA har vedtaget følgende foranstaltninger: β - Tilsætning af bor og kulstof til SiC, sintring ved over 2000 ℃ i inert atmosfære og opnåelse af sintret siliciumcarbid med densitet højere end 98% ved 2020 ℃. Med Y2O3 og Al2O3 som sintringshjælpemidler og YAG (Y3Al5O12) med lavt smeltepunkt som basiskomponent fyrede Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences siliciumcarbidkeramik med en bøjningsstyrke og brudstyrke på henholdsvis 707 og 10,7 ved 1850 °C. Liu Baoying fra Shandong Silicate Research and Design Institute tilføjede en passende mængde Al2O3 og Y2O3 som sintringsadditiver og lavede fine SiC-kompositkeramiske materialer med en relativ tæthed på 97% ved 1780 ℃ ved hjælp af fugestøbningsprocessen, som kan imødekomme behovene for industriel produktion af mekaniske tætninger og slidstærk keramik. Men indtil videre er forskningen om sintret siliciumcarbid ikke særlig grundig, hvilket skal uddybes yderligere.