Siliciumkarbid FGD-spraydyser

Siliciumcarbid (SiC) er et usædvanligt hårdt ildfast keramisk materiale bestående af silica og kulstof, der har vist sig at være populært blandt ildfaste materialer og korrosionsbestandigt over hele verden. Vores FGD-siliciumcarbiddyser til våde afsvovlingssystemer med kalksten skiller sig ud med deres ensartede dråbefordeling og glatte strømningskanal, der er fri for ethvert blokeringsfænomen. Deres modstandsdygtighed over for korrosion, oxidation og høje temperaturer er imponerende.

Høj modstandsdygtighed over for korrosion

Siliciumcarbid (SiC)-keramik er designet til overlegen kemisk modstandsdygtighed og kan formes til meget komplekse former. SiC-keramik har et bredt båndgab, god varmeledningsevne, lav varmeudvidelseskoefficient og høj hårdhed - kvaliteter, der giver større modstandsdygtighed over for syrekorrosion og oxidering end noget andet materiale.

SiC anvendes i vid udstrækning som det foretrukne materiale i våde FGD-spraydyser til røggasafsvovlingssystemer i kraftværker og store kedler på grund af dets fremragende modstandsdygtighed over for syrekorrosion, da det danner en oxidbarriere på overfladen, der forhindrer direkte reaktion mellem substrat og angribende arter samt genopfyldning ved diffusion fra et vandigt miljø.

Høj hårdhed

Siliciumcarbiddyser med høj hårdhed kan modstå barske miljøer med lille risiko for at gå i stykker, hvilket hjælper med at undgå dyre dysebrud på grund af trykspidser under opstart, forsøg på at rense tilstoppede dyser eller normale vedligeholdelsesaktiviteter såsom kemisk rengøring.

Sintret siliciumcarbid (SiC) er det førende keramiske alternativ til wolframcarbid til blæsedyser på grund af dets overlegne hårdhed. SiC's holdbarhed gør det også muligt at bevare den indre geometri effektivt og samtidig begrænse sliddet på blæsedyserne for at opnå optimal effektivitet og minimalt slid.

Reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSC/SiSiC) er et alsidigt ildfast keramisk materiale, som kan formes til bjælker, ruller, køleluftrør, termoelementbeskyttelsesrør, temperaturmålingsrør og andre specialformede konstruktionsdele. RBSC har fremragende styrke, hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed og modstandsdygtighed over for termisk chok - hvilket gør det til et af de mest efterspurgte ildfaste materialer, der bruges i kraftværker og store røggasafsvovlingssystemer til kedler.

Modstandsdygtighed over for høje temperaturer

Dysernes slidstyrke er den primære afgørende faktor for deres holdbarhed. Traditionelle materialer til dyser omfatter keramik, rustfrit stål, messing og polymerer - hvor polymerer er mere modstandsdygtige end keramik, men mindre hårde end rustfrit stål og messing. En måde at øge slidstyrken i polymerdyser på er ved at indarbejde spredte fyldstoffer.

Sintret siliciumcarbid er et fremragende materialevalg til tætningsflader i kemiske pumper. Det modstår korrosion, slid og stød og er let at bearbejde, hvilket giver lang levetid og pålidelig ydelse med reduceret glidefriktion mod forskellige modstående materialer.

FGD-spraydyser er vigtige komponenter i termiske kraftværker, store kedler og afsvovlingsudstyr. Deres anvendelser spænder over hvirveltype hvirveltype spiraltype væskesøjletype hule keglesprøjtedyser; med jævnt spredte sprøjtedråber, der flyder glat uden at blokere i deres strømningskanaler; vores firma producerer forskellige slags FGD-dyser, der er egnede til forskellige anvendelser.

Høj styrke

Sintret siliciumcarbid skiller sig ud med sin overlegne styrke og hårdhed, hvilket gør det til et fremragende alternativ til wolframcarbid til blæsedyser. Dets modstandsdygtighed over for erosion og korrosion gør det velegnet til FGD-spraydyser, mens dets lange levetid reducerer kompressorkrav og nedetid i forbindelse med udskiftning af blæsedyser.

Vi tilbyder et omfattende udvalg af FGD-dyser, der passer til våde røggasafsvovlingssystemer med kalksten, herunder absorber-spraydyser, oxidationsluftdyser og genbrugsslampumper. FGD-dyser er en integreret del af ethvert FGD-system, og hvis du vil have optimal ydelse, skal de holde.

Dyser lavet af slidstærke keramiske materialer er et ideelt valg til FGD-dyser, da de beskytter mod erosion og korrosion fra flyveaskeslam, har et højere brudmodul (MOR) og kan håndtere den stress, der er forbundet med hyppige opstarts- og nedlukningscyklusser. Deres MOR er typisk fem til syv gange højere end andre keramiske materialer, hvilket gør det muligt at støbe RBSC-dyser i mere komplekse former end SNBSC-dyser.

Lang levetid

Siliciumcarbidkeramik er hårde og elastiske materialer, der er ideelle til brug i barske miljøer. Deres lave varmeudvidelse betyder, at de endda kan bruges ved højere temperaturer uden at øge varmeudvidelsen væsentligt, hvilket hjælper med at forhindre vibrationsskader eller svigt forårsaget af stød, chokbølger eller temperatursvingninger. Desuden er keramikken modstandsdygtig over for syrer og korrosionsfremkaldende kemikalier og giver korrosionsbeskyttelse mod skader eller svigt forårsaget af vibrationer, stød eller temperatursvingninger. FGD-dyser skal fungere pålideligt over længere perioder i barske miljøer, herunder høje temperaturer og korrosion, som findes i kulfyrede kraftværker. Valg af passende dyser kan sikre, at din proces kører optimalt. Siliciumkarbiddyser overlever ståldyser ved at være mere modstandsdygtige og slidstærke, hvilket sparer penge og nedetid på grund af uplanlagte vedligeholdelsesomkostninger. I henhold til dine anvendelsesbehov kan du vælge mellem forskellige FGD-dyser, herunder hule kegler, tangentielle hvirveldyser og X-formede dyser. Den store frie diameter på X-formede dyser giver mindre hyppig tilstopning og vedligeholdelse, samtidig med at de er strukturelt solide nok til at modstå trykspidser under opstart eller ved rensning af blokerede dyser.