Sinterovanje keramike od silicij-karbida koja sadr\u017ei C i B4C elemente kao pomo\u0107na sredstva za sinterovanje je sinterovanje u \u010dvrstoj fazi, a proces sinterovanja se uglavnom kontroli\u0161e difuznim mehanizmom, s optimalnom temperaturom sinterovanja od 2150\u00b0C. Proces sinterovanja je jednostavan i lak za kontrolu. Dodavanjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine aditiva C + B4C, proces sinteriranja karbida silicija je jednostavan i lak za kontrolu. U pore\u0111enju sa polaznim komadom, kerami\u010dko sinteriranje ima otprilike 30% volumenske kontrakcije, \u010dime se mo\u017ee dobiti ve\u0107a gusto\u0107a i mehani\u010dka svojstva specijalne keramike od karbida silicija. Trenutno se naj\u010de\u0161\u0107e koriste aditivi za sinteriranje B4C + C, BN + C, BP (borov fosfid) + C, AI + C, AIN + C i tako dalje. Dodavanje odgovaraju\u0107e koli\u010dine C + B4C u proces bezpritisnog sinteriranja SiC-a, proces za ovu vrstu sinteriranog SiC-a je jednostavan, lak za kontrolu, gusto\u0107a materijala je ve\u0107a, maksimalna gusto\u0107a je 3,169\/cm3 (relativna gusto\u0107a od 98,75%); mehani\u010dka svojstva su bolja, maksimalna \u010dvrsto\u0107a na kompresiju je 550MPa.
\n Sirovi materijal od silicij-karbida po\u017eeljno je da bude jednostruki mikroprah s D50 vrijedno\u0161\u0107u od 0,5\u20130,8 mikrona. Obi\u010dno se radi o hemijski tretiranim zelenim mikronima silicij-karbida sa specifi\u010dnom povr\u0161inom od 20 m3\/g. Sadr\u017eaj kisika treba biti \u0161to ni\u017ei; nadalje, koli\u010dina dodanog B-a treba biti odabrana da bude oko 0,5% \u2013 1,5%, dok koli\u010dina dodanog C-a ovisi o razini sadr\u017eaja kisika u SiC prahu. Hemijski sastav SiC>99%, F-C<0.1, Si+SiO2<0.1, Fe2O3<0.08. Sastav oblika i veli\u010dine \u010destica: oblik \u010destica je gotovo sferi\u010dan kako bi se postiglo najkompaktnije slojevito poravnanje.
\n Dodavanje B4C i C spada u kategoriju sinteriranja u \u010dvrstoj fazi, \u0161to zahtijeva vi\u0161e temperature sinteriranja. Pokreta\u010dka snaga sinteriranja SiC-a je razlika izme\u0111u povr\u0161inske energije \u010destica praha (Eb) i energije osciliraju\u0107e povr\u0161ine zrnaca polikristalnog sinteriranog tijela (Es), \u0161to dovodi do smanjenja slobodne energije sustava. Dopiranjem odgovaraju\u0107e koli\u010dine B4C, B4C se tokom sinteriranja nalazi na granici zrna SiC, djelomi\u010dno formiraju\u0107i \u010dvrstu otopinu sa SiC, \u010dime se smanjuje kapacitet granice zrna SiC. Dodavanje umjerene koli\u010dine slobodnog C-a je korisno za sinteriranje u \u010dvrstoj fazi jer je povr\u0161ina SiC-a obi\u010dno oksidovana, \u0161to dovodi do stvaranja male koli\u010dine SiO2, a dodavanje umjerene koli\u010dine C-a poma\u017ee u uklanjanju redukcije SiO2 filma na povr\u0161ini SiC-a, \u010dime se pove\u0107ava povr\u0161inska energija Eb.
\n SiC sistem prolazi kroz razgradnju i sublimaciju pri tlaku od 1,013\u00d710^5 Pa i temperaturi vi\u0161oj od 1880 \u00b0C. SiC sistem sadr\u017ei gasne faze kao \u0161to su Si, Si2, Si3, C, C2, C3, C4, C5, SiC, Si2C, SiC2 i tako dalje, a razlika u temperaturi je osnovni pokreta\u010d procesa sublimacije tokom rasta SiC kristala, a \u010ditav proces je dominiran transportom mase. Ove razli\u010dite gasne faze u SiC sistemu se koalesiraju na maj\u010dinskom kristalu SiC difuzijom, \u0161to dovodi do rasta SiC kristalnih \u010destica. Za uzorke sistema pomo\u0107nih sredstava za sinterovanje C+B4C, potrebna temperatura sinterovanja je vi\u0161a zbog prete\u017eno sinterovanja u \u010dvrstoj fazi, a argon se provodi kao za\u0161titna atmosfera na oko 1300 \u00b0C, jer je argon povoljan za smanjenje razgradnje SiC na visokim temperaturama iznad 1300 \u00b0C. Mjerenje kvaliteta sinterovanog SiC tijela ima dva neophodna uslova: nisku poroznost, odnosno \u0161to ve\u0107u gusto\u0107u, i \u0161to je mogu\u0107e manje zrno.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The sintering of silicon carbide ceramic containing C and B4C elements as sintering aids is solid-phase sintering, and the sintering process is mainly controlled by the diffusion mechanism, with an optimum sintering temperature of 2150\u00b0C. The sintering process is simple and easy to control. Add the appropriate content of C + B4C sintering additives […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-574","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=574"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":577,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/574\/revisions\/577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbide.net\/bs\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}