O carburo de silicio sinterizau sin presi\u00f3n se considera o mas prometedor d'os carburos de silicio sinterizaus, y se pueden preparar formas complexas y grans midas de ceramica de carburo de silicio por o proceso de sinterizaci\u00f3n sin presi\u00f3n. Seguntes o mecanismo de sinterizaci\u00f3n, ista mena de carburo de silicio sinterizau se puede dividir a la suya vegada en sinterizaci\u00f3n en fase solida y sinterizaci\u00f3n en fase liquida. O \u03b2-SiC que contiene trazas de SiO se puede sinterizar a presi\u00f3n atmosferica adhibindo B y C. Iste metodo amillora significativament a cinetica de sinterizaci\u00f3n d'o carburo de silicio. Dopau con una cantidat adecuada de B, o B se troba en as mugas d'os grans de SiC durant a sinterizaci\u00f3n y forma parcialment una soluci\u00f3n solida con o SiC, reducindo asinas a enerch\u00eda d'a muga de gran d'o SiC. A dopaci\u00f3n d'una cantidat moderada de C libre ye beneficiosa pa o sinterizau en fase solida porque a superficie d'o SiC gosa estar oxidada con a cheneraci\u00f3n d'una chicota cantidat de SiO, y l'adici\u00f3n d'una cantidat moderada de C aduya a reducir y eliminar a capa de SiO en a superficie d'o SiC, augmentando asinas l'enerch\u00eda superficial. Manimenos, o sinterizau en fase liquida tendr\u00e1 un efecto negativo, porque o C reaccionar\u00e1 con os aditivos oxidos pa chenerar gas, a formaci\u00f3n d'un gran numero de vuedos en o cuerpo ceramico sinterizau, afectando o proceso de densificaci\u00f3n. A pureza, a finura y a composici\u00f3n de fases d'a materia prima son muit importants en o proceso de sinterizaci\u00f3n d'o carburo de silicio. S. Proehazka sinteriz\u00f3 o carburo de silicio con una densidat superior a 98% a 2020 \u00b0C baixo presi\u00f3n atmosferica adhibindo cantidaz adecuadas de B y C simultaniament a polvos ultrafinos de \u03b2-SiC (que contienen menos d'o 2% d'oxicheno). Manimenos, o sistema SiC-B-C perteneixe a la categor\u00eda de sinterizaci\u00f3n en fase solida, que requiere una temperatura de sinterizaci\u00f3n alta, y una tenacitat de fractura baixa, o modo de fractura ye una fractura a travi\u00e9s d'o cristal tipica, con grans grossos y una mala uniformidat. L'enfoque d'a investigaci\u00f3n estranchera sobre o SiC se centra mas que mas en o sinterizau en fase liquida, ye decir, con un numero determinau d'aditivos de sinterizau, a una temperatura mas baixa pa aconseguir a densificaci\u00f3n d'o SiC. O sinterizau en fase liquida d'o SiC no solo reduce a temperatura de sinterizau en contimparanza con o sinterizau en fase solida, sino que tami\u00e9n amillora a microestructura y, por tanto, as propiedaz d'o cuerpo sinterizau s'amilloran en contimparanza con as d'o cuerpo sinterizau en fase solida.
\nM. Omori et al. emplegoron oxidos de tierras raras mezclaus con AlO u boruros pa sinterizar densament o SiC. Suzuki, d'atra man, sinteriz\u00f3 o SiC nom\u00e1s con AlO como aditivo a bels 2000 \u00b0C. A. Mulla et al. sinterizoron \u03b2-SiC de 0,5 \u03bcm (con una chicota cantidat de SiO en a superficie d'as particulas) con AlO y YO como aditivos a 1850-1950 \u00b0C, y obtenioron una densidat relativa d'as ceramicas de SiC superior a o 95,1 % d'a densidat teorica, y os grans yeran finos, con una grandaria meya d'1,5 \u03bcm.
\nA microestructura d'as ceramicas de carburo de silicio se trob\u00f3 que teneba grans gros y una estructura en forma de barra con buena tenacidat a la fractura. Os grans en forma de barra aumentan a tenacidat a la fractura mientres que reducen a resistencia d'as ceramicas de carburo de silicio. Pa obtener una millor resistencia y tenacidat a la vegada que se baixa a temperatura de sinterizaci\u00f3n, s'han feito muitos intentos pa amillorar as propiedaz d'iste carburo de silicio sinterizau achustando a composici\u00f3n d'a fase vitrea con diferents aditivos. Mientres o proceso de sinterizaci\u00f3n, a introducci\u00f3n d'a fase liquida en a muga d'o grano y l'estructura interfacial unica levoron a l'afeblimiento de l'estructura interfacial y a fractura d'o material se transform\u00f3 en un modo de fractura completa a lo largo d'o cristal, o que result\u00f3 en un augmento significativo d'a resistencia y a tenacitat d'o material. Manimenos, considerando que l'uso de l'aditivo AlO chenera una fase v\u00edtria con un punto de fusi\u00f3n baixo y una volatilidat alta, que se volatilizar\u00e1 intensament a temperaturas m\u00e1s altas, causando una perda de peso d'o material y afectando negativament a suya densificaci\u00f3n, a fracci\u00f3n massica d'AlO en l'aditivo s'habr\u00eda d'aumentar adecuadament.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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