Распылительные форсунки из карбида кремния FGD

Карбид кремния (SiC) - это исключительно твердый огнеупорный керамический материал, состоящий из кремнезема и углерода, который зарекомендовал себя как огнеупорный и коррозионностойкий во всем мире. Наши сопла из карбида кремния для систем мокрой сероочистки известняка FGD отличаются равномерным распределением капель и гладким каналом потока, без каких-либо явлений блокировки. Их устойчивость к коррозии, окислению и высоким температурам впечатляет.

Высокая устойчивость к коррозии

Керамика из карбида кремния (SiC) отличается превосходной химической стойкостью и может быть сформирована в очень сложные формы. Керамика SiC обладает широкой полосой пропускания, хорошей теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения и высокой твердостью - качествами, которые обеспечивают большую устойчивость к кислотной коррозии и окислению, чем любой другой материал.

SiC широко используется в качестве материала для мокрых распылительных форсунок FGD для систем десульфуризации дымовых газов на электростанциях и крупных котлах благодаря своей превосходной устойчивости к кислотной коррозии, поскольку он образует оксидный барьер на своей поверхности, который предотвращает прямую реакцию между основой и атакующими видами, а также пополнение путем диффузии из водной среды.

Высокая твердость

Сопла из карбида кремния с высокой твердостью могут выдерживать жесткие условия эксплуатации с минимальным риском поломки, что позволяет избежать дорогостоящих поломок сопел из-за скачков давления при запуске, попыток разблокировать закупоренные сопла или обычного технического обслуживания, например, операций химической очистки.

Спеченный карбид кремния (SiC) является главной керамической альтернативой карбиду вольфрама для применения в абразивоструйных соплах благодаря своей превосходной твердости. Прочность SiC также позволяет ему эффективно поддерживать внутреннюю геометрию, ограничивая износ сопел, что обеспечивает оптимальную эффективность и минимальный износ.

Реакционно связанный карбид кремния (RBSC/SiSiC) - это универсальный огнеупорный керамический материал, который может быть сформирован в балки, ролики, охлаждающие воздушные трубы, защитные трубки термопар, трубки для измерения температуры и другие конструкционные детали специальной формы. RBSC обладает превосходными характеристиками прочности, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, стойкости к окислению и термоударам, что делает его одним из самых востребованных огнеупорных материалов, используемых в энергетике и системах сероочистки дымовых газов крупных котлов.

Устойчивость к высоким температурам

Износостойкость насадок является основным фактором, определяющим их долговечность. Традиционными материалами для форсунок являются керамика, нержавеющая сталь, латунь и полимеры, причем полимеры более износостойки, чем керамика, но менее прочны, чем нержавеющая сталь и латунь. Одним из способов повышения износостойкости сопел из полимеров является включение дисперсных наполнителей.

Спеченный карбид кремния - отличный выбор материала для уплотнительных поверхностей химических насосов. Он устойчив к коррозии, истиранию, ударам и легко поддается обработке, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу с уменьшенным трением скольжения о различные сопрягаемые материалы.

Распылительные форсунки FGD являются важнейшими компонентами тепловых электростанций, крупных котлов и оборудования для сероочистки. Их применение охватывает вихревые форсунки вихревого типа, спиральные форсунки жидкостного типа, форсунки с полым конусом, с равномерно рассеянными каплями, которые плавно текут без блокировки в проточных каналах; наша компания производит различные виды форсунок FGD, подходящие для различных целей.

Высокая прочность

Спеченный карбид кремния отличается превосходной прочностью и твердостью, что делает его отличной альтернативой карбиду вольфрама для сопел. Его устойчивость к эрозии и коррозии делает его пригодным для использования в форсунках FGD, а длительный срок службы сокращает потребность в компрессорах и время простоя, связанное с заменой форсунок.

Мы предлагаем широкий выбор форсунок FGD, подходящих для систем сероочистки дымовых газов с использованием известняка, включая форсунки для распыления абсорбента, форсунки для окислительного воздуха и насосы для рециркуляции шлама. Форсунки FGD являются неотъемлемым компонентом любой системы FGD, и если вы хотите добиться оптимальной производительности, они должны служить долго.

Сопла из абразивостойких керамических материалов - идеальный выбор для сопел FGD, поскольку они защищают от эрозии и коррозии зольного шлама, имеют более высокий модуль разрыва (MOR) и могут выдерживать нагрузки, связанные с частыми циклами пуска и остановки. Их MOR обычно в пять-семь раз выше, чем у других керамических материалов, что позволяет отливать сопла из RBSC в более сложные формы, чем из SNBSC.

Длительная жизнь

Керамика из карбида кремния - это твердый и упругий материал, идеально подходящий для использования в жестких условиях. Благодаря низкому тепловому расширению их можно использовать даже при более высоких температурах без значительного увеличения коэффициента теплового расширения, что помогает предотвратить повреждения или разрушения, вызванные вибрацией, ударной волной или колебаниями температуры. Кроме того, эта керамика устойчива к воздействию кислот и химических веществ, вызывающих коррозию, а также обеспечивает антикоррозийную защиту от повреждений или разрушений, вызванных вибрациями, ударами или колебаниями температуры. Форсунки FGD должны надежно работать в течение длительного времени в суровых условиях, включая высокие температуры и коррозию, характерные для угольных электростанций. Выбор подходящих сопел может обеспечить оптимальное функционирование вашего процесса. Сопла из карбида кремния превосходят стальные по прочности и долговечности, что позволяет экономить деньги и время простоя из-за незапланированных расходов на техническое обслуживание. В зависимости от потребностей вашего производства, вы можете выбрать различные сопла FGD, включая полый конус, вихревые тангенциальные и X-образные сопла. Большой диаметр свободного прохода сопел Х-образной формы позволяет реже засоряться и реже проводить техническое обслуживание, а их конструкция достаточно прочна, чтобы выдерживать скачки давления при запуске или при очистке засорившихся сопел.