tecnologia de carbeto de silício sinterizado

A cerâmica de carbeto de silício é cada vez mais usada devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao choque térmico. As cerâmicas de SiC desempenham um papel cada vez mais importante no campo dos materiais. Portanto, é urgente realizar mais pesquisas sobre os materiais de SiC a fim de reduzir os custos de produção, simplificar os processos de produção e promover o desenvolvimento de produtos de cerâmica de SiC, melhorando continuamente suas excelentes propriedades.

O carbeto de silício sinterizado é considerado o método de sinterização mais promissor para a sinterização de SiC. A cerâmica de carbeto de silício com tamanho grande e formato complexo pode ser preparada pelo processo de sinterização atmosférica. A GE Corporation dos Estados Unidos adotou as seguintes medidas: β - Adição de boro e carbono ao SiC, sinterização acima de 2000 ℃ em atmosfera inerte e obtenção de carbeto de silício sinterizado com densidade superior a 98% a 2020 ℃. Com Y2O3 e Al2O3 como auxiliares de sinterização e YAG (Y3Al5O12) com baixo ponto de fusão como componente básico, o Instituto de Silicato de Xangai, da Academia Chinesa de Ciências, produziu cerâmica de carbeto de silício com resistência à flexão e tenacidade à fratura de 707 e 10,7, respectivamente, a 1850 ℃. Liu Baoying, do Shandong Silicate Research and Design Institute, adicionou a quantidade adequada de Al2O3 e Y2O3 como aditivos de sinterização e produziu materiais cerâmicos compostos de SiC finos com densidade relativa de 97% a 1780 ℃ usando o processo de moldagem por rejuntamento, que pode atender às necessidades da produção industrial de selos mecânicos e cerâmicas resistentes ao desgaste. Porém, até o momento, a pesquisa sobre o carbeto de silício sinterizado não é muito completa, o que precisa ser aprofundado.