Bicos de pulverização FGD de carbeto de silício

O carbeto de silício (SiC) é um material cerâmico refratário excepcionalmente duro, composto de sílica e carbono, que se provou popular entre os refratários e resistente à corrosão em todo o mundo. Nossos bicos de carbeto de silício FGD para sistemas de dessulfurização úmida de calcário se destacam pela distribuição uniforme de gotículas e pelo canal de fluxo suave, sem nenhum fenômeno de bloqueio. Sua resistência à corrosão, à oxidação e a altas temperaturas é impressionante.

Alta resistência à corrosão

As cerâmicas de carbeto de silício (SiC) são projetadas para oferecer resistência química superior e podem ser moldadas em formas muito complexas. As cerâmicas de SiC oferecem um amplo bandgap, boa condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e alta dureza - qualidades que proporcionam maior resistência à corrosão ácida e à oxidação do que qualquer outro material.

O SiC é amplamente utilizado como material de escolha em bicos de pulverização FGD úmidos para sistemas de dessulfurização de gás de combustão em usinas de energia e grandes caldeiras devido à sua excelente resistência à corrosão ácida, pois forma uma barreira de óxido em sua superfície que impede a reação direta entre o substrato e as espécies agressoras, bem como a reposição por difusão de um ambiente aquoso.

Alta dureza

Os bicos de carbeto de silício com alta dureza podem suportar ambientes adversos com pouco risco de quebra, o que ajuda a evitar quebras dispendiosas de bicos devido a picos de pressão durante a inicialização, tentativas de desobstrução de bicos entupidos ou atividades normais de manutenção, como operações de limpeza química.

O carbeto de silício sinterizado (SiC) é a principal alternativa cerâmica ao carbeto de tungstênio para aplicações em bicos de jateamento devido à sua dureza superior. A durabilidade do SiC também permite que ele mantenha a geometria interna de forma eficiente e, ao mesmo tempo, limite o desgaste dos bicos de jateamento para obter eficiência ideal e desgaste mínimo.

O carbeto de silício ligado por reação (RBSC/SiSiC) é um material cerâmico refratário versátil que pode ser transformado em vigas, rolos, tubos de ar de resfriamento, tubos de proteção de termopar, tubos de medição de temperatura e outras peças estruturais com formatos especiais. O RBSC tem excelentes características de resistência, dureza, resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência à oxidação e resistência a choques térmicos, o que o torna um dos materiais refratários mais procurados na geração de energia e em grandes sistemas de dessulfurização de gás de combustão de caldeiras.

Resistência a altas temperaturas

A resistência ao desgaste dos bicos é o principal fator determinante de sua durabilidade. Os materiais tradicionais para bicos incluem cerâmica, aço inoxidável, latão e polímeros, sendo que o polímero é mais resistente do que a cerâmica, mas menos duro do que as opções de aço inoxidável e latão. Uma maneira de aumentar a resistência ao desgaste dos bicos de polímeros seria incorporar cargas dispersas.

O carbeto de silício sinterizado é uma excelente opção de material para faces de vedação em bombas químicas. Ele resiste à corrosão, à abrasão, a choques e é fácil de usinar, proporcionando longa vida útil e desempenho confiável com atrito de deslizamento reduzido em relação a diferentes materiais de contato.

Os bicos de pulverização FGD são componentes essenciais em usinas de energia térmica, grandes caldeiras e equipamentos de dessulfurização. Suas aplicações abrangem bicos de pulverização de cone oco do tipo vórtice do tipo vórtice do tipo espiral do tipo coluna líquida; com gotículas de pulverização uniformemente dispersas que fluem suavemente sem bloqueio em seus canais de fluxo, nossa empresa produz vários tipos de bicos FGD adequados para vários usos.

Alta resistência

O carbeto de silício sinterizado se destaca por sua resistência e dureza superiores, o que o torna uma excelente alternativa ao carbeto de tungstênio para bicos de jateamento. Sua resistência à erosão e à corrosão o torna adequado para aplicações de bicos de pulverização FGD, enquanto sua longa vida útil reduz os requisitos do compressor e o tempo de inatividade associado à substituição dos bicos de jateamento.

Oferecemos uma ampla seleção de bicos FGD adequados para sistemas de dessulfurização de gás de combustão úmida de calcário, inclusive bicos de spray de absorvedor, bicos de ar de oxidação e bombas de polpa de reciclagem. Os bicos FGD são um componente integral de qualquer sistema FGD e, se você quiser um desempenho ideal, eles devem durar.

Os bicos feitos de materiais cerâmicos resistentes à abrasão são a escolha ideal para os bicos de FGD, pois protegem contra a erosão e a corrosão da lama de cinzas volantes, têm um módulo de ruptura (MOR) mais alto e podem suportar o estresse associado aos ciclos frequentes de inicialização e desligamento. Seu MOR é normalmente de cinco a sete vezes maior do que o de outros materiais cerâmicos, permitindo que os bicos RBSC sejam fundidos em formas mais complexas do que os SNBSC.

Vida longa

As cerâmicas de carbeto de silício são materiais duros e resistentes, ideais para uso em ambientes adversos. Sua baixa expansão térmica significa que podem ser utilizadas até mesmo em temperaturas mais altas sem aumentar significativamente as taxas de expansão térmica, ajudando a evitar danos por vibração ou falhas causadas por choques, ondas de choque ou flutuações de temperatura. Além disso, essas cerâmicas são resistentes a ácidos e produtos químicos que causam corrosão, além de oferecer proteção contra danos ou falhas causados por vibrações, choques ou flutuações de temperatura. Os bicos de FGD devem funcionar de forma confiável por longos períodos em ambientes adversos, incluindo altas temperaturas e corrosão encontradas em usinas elétricas movidas a carvão. A seleção de bicos adequados pode garantir que seu processo funcione de forma ideal. Os bicos de carbeto de silício superam os de aço por serem mais resistentes e duradouros, economizando dinheiro e tempo de inatividade devido a custos de manutenção não programados. De acordo com as necessidades de sua aplicação, vários bicos FGD estão disponíveis para sua escolha, incluindo bicos de cone oco, tangencial em espiral e em forma de X. O grande diâmetro de passagem livre dos bicos em forma de X permite entupimento e manutenção menos frequentes, ao mesmo tempo em que são estruturalmente sólidos o suficiente para suportar picos de pressão durante a inicialização ou durante a limpeza de bicos bloqueados.