Bicos de pulverização FGD de carboneto de silício

O carboneto de silício (SiC) é um material cerâmico refratário excecionalmente duro, composto por sílica e carbono, que se revelou popular entre os refractários e resistente à corrosão em todo o mundo. Os nossos bicos de carboneto de silício FGD para sistemas de dessulfuração húmida de calcário destacam-se pela sua distribuição uniforme de gotículas e canal de fluxo suave, sem qualquer fenómeno de bloqueio. A sua resistência à corrosão, à oxidação e a altas temperaturas é impressionante.

Elevada resistência à corrosão

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são concebidas para uma resistência química superior e podem ser moldadas em formas muito complexas. As cerâmicas de SiC oferecem um amplo intervalo de banda, boa condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e elevada dureza - qualidades que proporcionam maior resistência à corrosão ácida e à oxidação do que qualquer outro material.

O SiC é amplamente utilizado como material de eleição em bicos de pulverização FGD húmidos para sistemas de dessulfurização de gases de combustão em centrais eléctricas e grandes caldeiras devido à sua excelente resistência à corrosão ácida, uma vez que forma uma barreira de óxido na sua superfície que impede a reação direta entre o substrato e as espécies atacantes, bem como a reposição por difusão a partir de um ambiente aquoso.

Elevada dureza

Os bicos de carboneto de silício com elevada dureza podem suportar ambientes agressivos com pouco risco de rutura, o que ajuda a evitar rupturas dispendiosas dos bicos devido a picos de pressão durante o arranque, tentativas de desobstrução de bicos entupidos ou actividades de manutenção normais, como operações de limpeza química.

O carboneto de silício sinterizado (SiC) é a principal alternativa cerâmica ao carboneto de tungsténio para aplicações de bicos de jato de areia devido à sua dureza superior. A durabilidade do SiC também lhe permite manter a geometria interna de forma eficiente, limitando o desgaste dos bicos de jato de areia para uma eficiência óptima e um desgaste mínimo.

O carboneto de silício ligado por reação (RBSC/SiSiC) é um material cerâmico refratário versátil que pode ser transformado em vigas, rolos, tubos de ar de refrigeração, tubos de proteção de termopares, tubos de medição de temperatura e outras peças estruturais com formas especiais. O RBSC tem excelentes caraterísticas de resistência, dureza, resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência à oxidação e resistência ao choque térmico - o que o torna um dos materiais refractários mais procurados na produção de energia e em grandes sistemas de dessulfuração de gases de combustão de caldeiras.

Resistência a altas temperaturas

A resistência ao desgaste dos bicos é o principal fator determinante da sua durabilidade. Os materiais tradicionais para bicos incluem cerâmica, aço inoxidável, latão e polímeros - sendo o polímero mais resistente do que a cerâmica, mas menos duro do que as opções de aço inoxidável e latão. Uma forma de aumentar a resistência ao desgaste dos bicos de polímeros seria a incorporação de cargas dispersas.

O carboneto de silício sinterizado é uma excelente escolha de material para faces de vedação em bombas químicas. Resiste à corrosão, à abrasão, ao choque e é fácil de maquinar para uma vida útil longa e um desempenho fiável com fricção de deslizamento reduzida contra diferentes materiais de acoplamento.

Os bicos de pulverização FGD são componentes essenciais em centrais térmicas, grandes caldeiras e equipamento de dessulfuração. As suas aplicações abrangem os bicos de pulverização de cone oco do tipo vórtice do tipo vórtice do tipo espiral do tipo coluna líquida; com gotículas de pulverização uniformemente dispersas que fluem suavemente sem bloquear nos seus canais de fluxo; a nossa empresa produz vários tipos de bicos FGD adequados a várias utilizações.

Alta resistência

O carboneto de silício sinterizado destaca-se pela sua resistência e dureza superiores, tornando-o uma excelente alternativa ao carboneto de tungsténio para bicos de jato. A sua resistência à erosão e à corrosão tornam-no adequado para aplicações de bicos de pulverização FGD, enquanto a sua longa vida útil reduz os requisitos do compressor e o tempo de inatividade associado à substituição dos bicos de jato.

Oferecemos uma vasta seleção de bicos FGD adequados para sistemas de dessulfuração de gases de combustão húmidos com calcário, incluindo bicos de pulverização do absorvedor, bicos de ar de oxidação e bombas de polpa de reciclagem. Os bicos FGD são um componente integral de qualquer sistema FGD e, se se pretende um desempenho ótimo, têm de durar.

Os bicos fabricados com materiais cerâmicos resistentes à abrasão são a escolha ideal para bicos de FGD, uma vez que protegem contra a erosão e a corrosão da lama de cinzas volantes, têm um módulo de rutura (MOR) mais elevado e podem suportar a tensão associada a ciclos frequentes de arranque e paragem. O seu MOR é tipicamente cinco a sete vezes superior ao de outros materiais cerâmicos, permitindo que os bicos RBSC sejam moldados em formas mais complexas do que os SNBSC.

Vida longa

As cerâmicas de carboneto de silício são materiais duros e resistentes, ideais para utilização em ambientes agressivos. A sua baixa expansão térmica significa que podem mesmo ser utilizadas a temperaturas mais elevadas sem aumentar significativamente as taxas de expansão térmica, ajudando a evitar danos por vibração ou falhas causadas por choques, ondas de choque ou flutuações de temperatura. Além disso, estas cerâmicas são resistentes aos ácidos e aos produtos químicos que provocam a corrosão, bem como proporcionam proteção contra a corrosão contra danos ou falhas provocados por vibrações, choques ou flutuações de temperatura. Os bicos de FGD têm de funcionar de forma fiável durante períodos prolongados em ambientes agressivos, incluindo as altas temperaturas e a corrosão presentes nas centrais eléctricas a carvão. A seleção de bicos adequados pode garantir que o seu processo funciona de forma optimizada. Os bicos de carboneto de silício são mais resistentes e duradouros do que os bicos de aço, poupando assim dinheiro e tempo de inatividade devido a custos de manutenção não programados. De acordo com as necessidades da sua aplicação, estão disponíveis vários bicos FGD, incluindo bicos de cone oco, bicos tangenciais e bicos em forma de X. O grande diâmetro de passagem livre dos bicos em X permite um entupimento e uma manutenção menos frequentes, ao mesmo tempo que são estruturalmente suficientemente sólidos para suportar picos de pressão durante o arranque ou durante a limpeza de bicos bloqueados.