tecnologia de carboneto de silício sinterizado

As cerâmicas de carboneto de silício são cada vez mais utilizadas devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao choque térmico. As cerâmicas de SiC desempenham um papel cada vez mais importante no domínio dos materiais. Por conseguinte, é urgente realizar mais investigação sobre os materiais de SiC, a fim de reduzir os custos de produção, simplificar os processos de produção e promover o desenvolvimento de produtos cerâmicos de SiC, melhorando continuamente as suas excelentes propriedades.

O carboneto de silício sinterizado é considerado o método de sinterização mais prometedor para a sinterização de SiC. A cerâmica de carboneto de silício com grandes dimensões e formas complexas pode ser preparada pelo processo de sinterização atmosférica. A GE Corporation dos Estados Unidos adoptou as seguintes medidas: β - Adição de boro e carbono ao SiC, sinterização acima de 2000 ℃ em atmosfera inerte, e obtenção de carboneto de silício sinterizado com densidade superior a 98% a 2020 ℃. Com Y2O3 e Al2O3 como auxiliares de sinterização e YAG (Y3Al5O12) com baixo ponto de fusão como componente básico, o Instituto de Silicato de Xangai, Academia Chinesa de Ciências, queimou cerâmica de carboneto de silício com resistência à flexão e tenacidade à fratura de 707 e 10,7, respetivamente, a 1850 ℃. Liu Baoying, do Shandong Silicate Research and Design Institute, adicionou uma quantidade apropriada de Al2O3 e Y2O3 como aditivos de sinterização e fez materiais cerâmicos compostos de SiC finos com densidade relativa de 97% a 1780 ℃ usando o processo de moldagem de rejuntamento, que pode atender às necessidades de produção industrial de selos mecânicos e cerâmicas resistentes ao desgaste. Mas até agora, a pesquisa sobre o carboneto de silício sinterizado não é muito completa, o que precisa ser mais aprofundado.