Siliciumcarbide FGD-spuitmonden

Siliciumcarbide (SiC) is een uitzonderlijk hard vuurvast keramisch materiaal dat bestaat uit siliciumdioxide en koolstof en dat wereldwijd populair is gebleken onder vuurvaste materialen en corrosiebestendig is. onze FGD-siliciumcarbide spuitmonden voor natte ontzwavelingssystemen op kalksteen vallen op door hun gelijkmatige druppelverdeling en soepele stromingskanaal, zonder enig verstoppingsverschijnsel. Hun weerstand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen is indrukwekkend.

Hoge weerstand tegen corrosie

Siliciumcarbide (SiC) keramiek is ontworpen voor superieure chemische bestendigheid en kan worden gevormd tot zeer complexe vormen. SiC-keramiek heeft een brede bandkloof, een goed warmtegeleidingsvermogen, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge hardheid - eigenschappen die meer weerstand bieden tegen zuurcorrosie en oxidatie dan elk ander materiaal.

SiC wordt veel gebruikt als het materiaal bij uitstek in natte FGD-spuitpijpen voor rookgasontzwavelingssystemen in elektriciteitscentrales en grote boilers vanwege de uitstekende weerstand tegen zuurcorrosie, omdat het een oxidebarrière vormt op het oppervlak die een directe reactie tussen het substraat en de aanvallende stoffen voorkomt, evenals aanvulling door diffusie vanuit een waterige omgeving.

Hoge hardheid

Spuitmonden van siliciumcarbide met een hoge hardheid zijn bestand tegen ruwe omgevingen met weinig kans op breuk, waardoor dure breuken van spuitmonden worden voorkomen als gevolg van drukpieken tijdens het opstarten, pogingen om verstopte spuitmonden te ontstoppen of normale onderhoudsactiviteiten zoals chemische reiniging.

Gesinterd siliciumcarbide (SiC) is het belangrijkste keramische alternatief voor wolfraamcarbide voor straalmondtoepassingen vanwege de superieure hardheid. De duurzaamheid van SiC zorgt er ook voor dat de interne geometrie efficiënt behouden blijft, terwijl de slijtage van de straalpijpen beperkt blijft voor optimale efficiëntie en minimale slijtage.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC/SiSiC) is een veelzijdig vuurvast keramisch materiaal dat kan worden gevormd tot balken, rollen, koelluchtpijpen, thermokoppelbeschermbuizen, temperatuurmeetbuizen en andere speciale gevormde structurele onderdelen. RBSC heeft een uitstekende sterkte, hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en weerstand tegen thermische schokken - waardoor het een van de meest gewilde vuurvaste materialen is voor energieopwekking en grote ketelontzwavelingssystemen.

Weerstand tegen hoge temperaturen

Slijtvastheid van spuitdoppen is de belangrijkste bepalende factor voor hun duurzaamheid. Traditionele materialen voor spuitdoppen zijn keramiek, roestvrij staal, messing en polymeren, waarbij polymeren veerkrachtiger zijn dan keramiek maar minder hard dan roestvrij staal en messing. Een manier om de slijtvastheid van polymeren spuitdoppen te verhogen is het toevoegen van gedispergeerde vulstoffen.

Gesinterd Siliciumcarbide is een uitstekend materiaal voor afdichtingsvlakken in chemische pompen. Het is bestand tegen corrosie, slijtage en schokken en is gemakkelijk te bewerken voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties met minder glijwrijving tegen verschillende contrasterende materialen.

FGD-spuitpijpen zijn essentiële onderdelen in thermische centrales, grote ketels en ontzwavelingsapparatuur. Hun toepassingen omvatten vortex type vortex type spiraal type vloeistofkolom type holle kegel sproeikoppen; met gelijkmatig verspreide sproeidruppels die soepel stromen zonder te blokkeren in hun stroomkanalen; ons bedrijf produceert verschillende soorten FGD sproeikoppen geschikt voor verschillende toepassingen.

Hoge sterkte

Gesinterd siliciumcarbide onderscheidt zich door zijn superieure sterkte en hardheid, waardoor het een uitstekend alternatief is voor wolfraamcarbide voor straalpijpen. De weerstand tegen erosie en corrosie maakt het geschikt voor toepassingen met FGD-spuitmonden, terwijl de lange levensduur de compressorvereisten en de stilstandtijd voor het vervangen van spuitmonden vermindert.

Wij bieden een uitgebreide selectie FGD-spuitmonden die geschikt zijn voor natte rookgasontzwavelingssystemen met kalksteen, waaronder absorbersproeikoppen, oxidatieluchtpijpen en recyclageslurrypompen. FGD-spuitmonden zijn een integraal onderdeel van elk FGD-systeem en als u optimale prestaties wilt, moeten ze lang meegaan.

Straalpijpen gemaakt van slijtvaste keramische materialen zijn een ideale keuze voor FGD-straalpijpen omdat ze beschermen tegen erosie en corrosie door vliegasmurrie, een hogere breekmodulus (MOR) hebben en de stress aankunnen die gepaard gaat met frequente opstart- en afsluitcycli. Hun MOR is meestal vijf tot zeven keer hoger dan die van andere keramische materialen, waardoor RBSC-straalpijpen in complexere vormen gegoten kunnen worden dan SNBSC-straalpijpen.

Lang leven

Siliciumcarbide keramiek is een hard en veerkrachtig materiaal dat ideaal is voor gebruik in ruwe omgevingen. Door hun lage thermische uitzetting kunnen ze zelfs bij hogere temperaturen worden gebruikt zonder dat de thermische uitzetting aanzienlijk toeneemt, waardoor schade door trillingen of defecten als gevolg van schokken, schokgolven of temperatuurschommelingen worden voorkomen. Bovendien zijn deze keramische materialen bestand tegen zuren en corrosie veroorzakende chemicaliën en bieden ze bescherming tegen schade of defecten door trillingen, schokken of temperatuurschommelingen. FGD spuitmonden moeten betrouwbaar functioneren gedurende langere perioden in zware omgevingen, waaronder hoge temperaturen en corrosie zoals in kolengestookte energiecentrales. Door de juiste spuitmonden te kiezen, kunt u ervoor zorgen dat uw proces optimaal verloopt. Siliciumcarbide spuitmonden gaan langer mee dan stalen spuitmonden omdat ze veerkrachtiger zijn en langer meegaan; zo bespaart u geld en stilstandtijd door ongeplande onderhoudskosten. Afhankelijk van uw toepassingsbehoeften kunt u kiezen uit verschillende FGD-spuitmonden, waaronder holle kegel-, wervel-tangentiële en X-vormige spuitmonden. De grote vrije doorlaatdiameter van X-vormige nozzles zorgt voor minder vaak verstoppen en onderhoud, terwijl ze structureel sterk genoeg zijn om drukpieken te weerstaan tijdens het opstarten of bij het reinigen van verstopte nozzles.