Silisiumkarbid FGD-spraydyser

Silisiumkarbid (SiC) er et eksepsjonelt hardt ildfast keramisk materiale som består av silika og karbon, og som har vist seg å være populært blant ildfaste materialer og korrosjonsbestandig over hele verden. våre FGD-dyser av silisiumkarbid for våtavsvovlingssystemer med kalkstein skiller seg ut med sin jevne dråpefordeling og jevne strømningskanal, fri for blokkeringsfenomener. De er imponerende motstandsdyktige mot korrosjon, oksidasjon og høye temperaturer.

Høy motstandskraft mot korrosjon

Silisiumkarbid (SiC)-keramikk er utviklet for å gi overlegen kjemisk motstand, og kan formes til svært komplekse former. SiC-keramikk har bredt båndgap, god varmeledningsevne, lav varmeutvidelseskoeffisient og høy hardhet - egenskaper som gir større motstand mot syrekorrosjon og oksidasjon enn noe annet materiale.

SiC er et mye brukt materiale i våte FGD-spraydyser for røykgassavsvovlingssystemer i kraftverk og store kjeler på grunn av sin utmerkede motstand mot syrekorrosjon, ettersom det danner en oksidbarriere på overflaten som forhindrer direkte reaksjon mellom substratet og de angripende artene, samt påfylling ved diffusjon fra et vandig miljø.

Høy hardhet

Dyser av silisiumkarbid med høy hardhet tåler tøffe miljøer med liten risiko for å gå i stykker, noe som bidrar til å unngå kostbare dysebrudd på grunn av trykkstigninger under oppstart, forsøk på å fjerne tilstoppede dyser eller normale vedlikeholdsaktiviteter som kjemisk rengjøring.

Sintret silisiumkarbid (SiC) er det fremste keramiske alternativet til wolframkarbid for blåsemunnstykker på grunn av sin overlegne hardhet. SiCs holdbarhet gjør det også mulig å opprettholde den interne geometrien effektivt, samtidig som slitasjen på blåsedysen begrenses for optimal effektivitet og minimal slitasje.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC/SiSiC) er et allsidig ildfast keramisk materiale som kan formes til bjelker, valser, kjøleluftrør, termoelementbeskyttelsesrør, temperaturmålerør og andre spesialformede konstruksjonsdeler. RBSC har utmerket styrke, hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, oksidasjonsbestandighet og motstand mot termisk sjokk - noe som gjør det til et av de mest ettertraktede ildfaste materialene som brukes i kraftproduksjon og store systemer for avsvovling av røykgass fra kjeler.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Dysenes slitestyrke er den viktigste faktoren for deres holdbarhet. Tradisjonelle materialer for dyser omfatter keramikk, rustfritt stål, messing og polymerer - der polymerer er mer motstandsdyktige enn keramikk, men mindre harde enn rustfritt stål og messing. En måte å øke slitestyrken i polymerdyser på, er å innlemme dispergerte fyllstoffer.

Sintret silisiumkarbid er et utmerket materialvalg for tetningsflater i kjemiske pumper. Det motstår korrosjon, slitasje og støt og er enkelt å bearbeide, noe som gir lang levetid og pålitelig ytelse med redusert glidefriksjon mot ulike motstående materialer.

FGD-spraydyser er viktige komponenter i termiske kraftverk, store kjeler og avsvovlingsutstyr. Bruksområdene deres spenner over virveltype virveltype spiraltype væskesøyletype hule kjeglespraydyser; med jevnt spredte spraydråper som flyter jevnt uten å blokkere i strømningskanalene; vårt firma produserer forskjellige typer FGD-dyser som passer til forskjellige bruksområder.

Høy styrke

Sintret silisiumkarbid skiller seg ut med sin overlegne styrke og hardhet, noe som gjør det til et utmerket alternativ til wolframkarbid for blåsedyser. Motstanden mot erosjon og korrosjon gjør den velegnet til bruk i FGD-dyser, og den lange levetiden reduserer behovet for kompressorer og nedetid i forbindelse med utskifting av blåsedyser.

Vi tilbyr et omfattende utvalg av FGD-dyser som egner seg for våte røykgassavsvovlingssystemer med kalkstein, inkludert absorberspraydyser, oksidasjonsluftdyser og resirkuleringspumper for slurry. FGD-dysene er en integrert del av ethvert FGD-system, og hvis du vil ha optimal ytelse, må de vare lenge.

Dyser laget av slitesterke keramiske materialer er et ideelt valg for FGD-dyser, ettersom de beskytter mot erosjon og korrosjon fra flygeslam, har en høyere bruddmodul (MOR) og tåler påkjenningene som er forbundet med hyppige oppstarts- og nedstengningssykluser. Bruddmodulen er vanligvis fem til sju ganger høyere enn for andre keramiske materialer, noe som gjør det mulig å støpe RBSC-dysene i mer komplekse former enn SNBSC-dysene.

Lang levetid

Silisiumkarbidkeramikk er harde og elastiske materialer som er ideelle for bruk i tøffe miljøer. Den lave termiske ekspansjonen gjør at de kan brukes selv ved høyere temperaturer uten at den termiske ekspansjonen øker vesentlig, noe som bidrar til å forhindre vibrasjonsskader eller svikt forårsaket av støt, sjokkbølger eller temperatursvingninger. I tillegg er keramikken motstandsdyktig mot syrer og kjemikalier som forårsaker korrosjon, og gir korrosjonsbeskyttelse mot skader eller svikt forårsaket av vibrasjoner, støt eller temperatursvingninger. Røykavskillingsdyser må fungere pålitelig over lengre perioder i tøffe omgivelser, inkludert høye temperaturer og korrosjon som finnes i kullkraftverk. Ved å velge de riktige dysene kan du sikre at prosessen fungerer optimalt. Silisiumkarbiddyser overlever dyser av stål ved at de er mer motstandsdyktige og slitesterke, noe som sparer penger og driftsstans på grunn av uforutsette vedlikeholdskostnader. I henhold til dine behov kan du velge mellom ulike FGD-dyser, inkludert dyser med hul kjegle, tangentielle virvler og X-formede dyser. X-formede dyser har stor diameter på den frie passasjen, noe som gjør det enklere å unngå tilstopping og vedlikehold, samtidig som de er konstruert slik at de tåler trykkstigninger under oppstart eller ved rengjøring av blokkerte dyser.