반응 결합 실리콘 카바이드

제조업체는 에너지 효율이 높은 엔진을 찾고 있으며 중요한 금속을 대체하고자 합니다. 이러한 동기로 인해 다양한 세라믹 소재와 공정이 개발되기 시작했습니다. 반응 결합 실리콘 카바이드는 이러한 연구의 결과물입니다.반응 결합 실리콘 카바이드는 흑연 또는 다공성 탄소와 용융 실리콘 사이의 화학 반응에 의해 생성되는 실리콘 카바이드의 한 유형입니다. 이 소재에는 실리콘이 약간 포함되어 있어 실리콘화 실리콘 카바이드라고도 하며, 내마모성과 내화학성이 뛰어나 극한 환경에 이상적입니다. 실리콘 카바이드 세라믹은 경도가 높고 온도 저항성이 우수하여 마모 부품 및 스러스트 베어링과 같은 다양한 유형의 응용 분야에 적합합니다.
이 가이드에서는 반응 결합 실리콘 카바이드의 주요 특성 및 응용 분야와 같은 다양한 측면을 다룹니다. 또한 다양한 유형의 반응 결합 실리콘 카바이드에 대해서도 다룰 것입니다. 시작하겠습니다...

반응 결합 실리콘 카바이드의 가공
반응 결합 실리콘 카바이드는 실리콘 카바이드와 탄소를 액체 실리콘과 혼합하여 생산합니다. 실리콘 카바이드는 실리콘과 탄소가 반응한 후에 얻어집니다. 반응 후 남은 기공은 실리콘으로 채워집니다. 결과적으로 밀도가 높은 SiC-Si 복합체를 얻을 수 있습니다.
입자 크기 분포와 SIC와 탄소 사이의 비율은 제조업체마다 매우 다양합니다. 따라서 이 소재는 광범위한 특성과 구성으로 제조됩니다. 예를 들어, 극단적인 예로 탄소 섬유나 천에 액체 실리콘을 침투시킬 수 있습니다. 그러나 다른 극단에서는 소량의 탄소로 불투과성 실리콘을 만들 수 있습니다.
이 외에도 많은 제조업체에서 유기 가소제, 탄화규소 입자 및 탄소가 포함된 제형으로 반응 결합 탄화규소를 생산했습니다. 혼합물은 프레스, 압출 또는 사출 성형으로 형성됩니다. 또한 반응 공정에서 1% 미만의 치수 변화가 발생하기 때문에 제조업체는 부품 공차를 잘 제어할 수 있습니다.

반응 결합 실리콘 카바이드의 다른 유형은 무엇입니까?
반응 결합 실리콘 카바이드에는 다음과 같이 두 가지 주요 유형이 있습니다:
1. 모놀리식 또는 고체 반응 결합 실리콘 카바이드
이러한 유형의 실리콘 카바이드에서 실리콘은 매트릭스의 일체형 흡수성에 침투합니다. 결과적으로 불침투성 구성을 얻을 수 있습니다. 또한 자유 실리콘은 마찰을 줄여 부품 수명을 연장하는 표면 질감을 만들어냅니다.
모놀리식 반응 결합 실리콘 카바이드는 마찰 부품에 적합한 후보입니다. 연마제, 연료, 경질 탄화수소 등 다소 부식성이 있거나 산성이 있는 유체에 사용됩니다. 다른 기계적 탄소 소재와 결합할 때 가장 높은 태양광 발전 성능을 제공합니다.
2. 흑연과 반응 결합된 탄화규소(CMC)
독특한 표면 질감을 가진 불침투성 소재입니다. 아름다운 질감은 흑연과 실리콘이 존재하기 때문입니다. 이러한 유형의 실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율이 우수하고 열팽창 정도도 낮습니다. 이러한 특성 덕분에 마찰, 충격, 침식, 마모, 고온, 열충격 등 다양한 힘에 취약한 애플리케이션에 적합합니다.

실리콘 카바이드의 다양한 특성
재료 등급은 실리콘 카바이드의 다양한 구성 요소의 특성을 정의합니다. 예를 들어, 완전 고밀도 SIC-SI 복합재의 경우 실온에서 우수한 굽힘 강도를 보여줍니다. 또한 실리콘의 녹는점인 1410o C까지 이 특성을 유지하며, 영 계수 범위는 350~400 GPa입니다.
다음은 실리콘 카바이드의 몇 가지 주요 특성입니다:
탄화규소는 광범위한 산과 알칼리에 대한 저항력이 뛰어납니다.
마모와 산화에 대한 저항력이 우수합니다.
이 소재는 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다.
열전도율이 높고 열팽창 계수가 낮기 때문에 열충격에 대한 저항성이 뛰어납니다.
매우 높은 온도에서도 강도를 유지합니다.
실리콘 카바이드는 복잡한 형상의 치수 제어가 우수합니다.

반응 결합 실리콘 카바이드의 다양한 응용 분야
1. 마모 부품 및 스러스트 베어링
sisic은 내마모성과 내식성, 높은 경도, 고온 강도가 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 플레이트, 나사, 임펠러와 같은 다양한 마모 부품에 이상적입니다. 또한 매우 오염된 액체에서 매우 높은 하중을 전달하는 데 매우 유용한 스러스트 베어링에도 사용할 수 있습니다.
주요 특성 덕분에 제조업체는 -200°C~400°C의 온도 범위에서 작동할 수 있는 소형 베어링을 생산할 수 있습니다.
2. 킬른 가구 및 지원 구성 요소
산화 저항성, 열충격 저항성, 고온 저항성 특성 덕분에 기업들은 저질량 킬른 지지대를 제조할 수 있습니다. 다양한 킬른 제품에는 포스트, 버너 노즐, 얇은 벽의 빔, 세터, 롤 등이 있습니다.
이러한 제품은 에너지 절약에 도움이 되고 가마 차량의 열 질량을 낮춰 제품 처리량을 높일 수 있습니다. 하지만 RBSC 기반 킬른은 코디라이트에 비해 거의 4배나 더 비쌉니다.
3. 정밀 부품
액체 실리콘과 반응한 후 부피 변화가 무시할 수 있을 정도로 작다는 것을 알 수 있습니다. 이 특성 덕분에 복잡한 형상의 치수를 탁월하게 제어할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 미러 블랭크, 광학 벤치, 웨이퍼 처리 장치 등을 제조할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 단단하고 가벼우며 열 안정성이 뛰어납니다.

SISIC은 높은 내마모성으로 인해 펌프 베인 및 기계식 씰에 널리 사용됩니다. 재료 특성은 제품의 유리 흑연 수준에 따라 달라집니다. 반응 결합 실리콘 카바이드는 열악한 작동 환경에서도 완벽하게 작동하는 씰 노즈 재료로 사용됩니다.
반응 결합 탄화규소는 약 7~15%의 실리콘 금속과 소량의 미반응 탄소, 탄화규소가 결합된 소재입니다. 이러한 소재는 최종 제품의 필요에 따라 다양한 공정을 통해 생산됩니다. 예를 들어 마모 부품을 제조하려는 경우 SiC-Si의 제조 공정은 정밀 부품 생산에 사용한 공정과 다르며, 반응 결합 실리콘 카바이드는 유량 제어 초크, 파이프라이너 및 대형 마모 부품과 같은 마모 애플리케이션에 이상적입니다. 이 소재는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 경제적이고 신뢰할 수 있는 소재입니다.