炭化ケイ素セラミックスは、高温強度、耐摩耗性、耐食性、耐熱衝撃性に優れているため、ますます広く使用されています。SiCセラミックスは、材料の分野でますます重要な役割を果たしている。そのため、SiCセラミックスの優れた特性を継続的に向上させながら、製造コストの削減、製造工程の簡素化、SiCセラミックス製品の開発を促進するために、SiC材料に関する研究をさらに進めることが急務となっている。.
炭化ケイ素焼結体は、SiC焼結体の最も有望な焼結方法と考えられている。炭化ケイ素セラミックは、大気焼結プロセスによって、大きなサイズと複雑な形状を調製することができる。米国GE社は、次のような対策を採っている:β-SiCにホウ素と炭素を添加し、不活性雰囲気中で2000℃以上で焼結し、2020℃で98%以上の密度の炭化ケイ素焼結体を得る。Y2O3とAl2O3を焼結助剤とし、低融点のYAG(Y3Al5O12)を基本成分として、中国科学院上海珪酸塩研究所は1850℃で曲げ強さ707、破壊靭性10.7の炭化珪素セラミックを焼成した。山東珪酸塩研究設計院の劉宝英は、焼結添加剤として適量のAl2O3とY2O3を加え、グラウト成形法を用いて1780℃で相対密度97%の微細なSiC複合セラミック材料を作製し、メカニカルシールや耐摩耗性セラミックの工業生産のニーズに応えた。しかし、これまでのところ、炭化ケイ素焼結体に関する研究は十分とは言えず、さらに深化させる必要がある。.