tecnología del carburo de silicio sinterizado

Las cerámicas de carburo de silicio se utilizan cada vez más por su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico. Las cerámicas de SiC desempeñan un papel cada vez más importante en el campo de los materiales. Por lo tanto, es urgente seguir investigando sobre los materiales de SiC para reducir los costes de producción, simplificar los procesos de fabricación y promover el desarrollo de productos cerámicos de SiC, al tiempo que se mejoran continuamente sus excelentes propiedades.

El carburo de silicio sinterizado se considera el método de sinterización más prometedor para la sinterización de SiC. La cerámica de carburo de silicio de gran tamaño y forma compleja puede prepararse mediante el proceso de sinterización atmosférica. GE Corporation de Estados Unidos ha adoptado las siguientes medidas: β - Adición de boro y carbono al SiC, sinterización a más de 2000 ℃ en atmósfera inerte, y obtención de carburo de silicio sinterizado con densidad superior a 98% a 2020 ℃. Con Y2O3 y Al2O3 como coadyuvantes de sinterización y YAG (Y3Al5O12) con bajo punto de fusión como componente básico, el Instituto de Silicatos de Shanghai de la Academia China de Ciencias coció cerámica de carburo de silicio con una resistencia a la flexión y una tenacidad a la fractura de 707 y 10,7 respectivamente a 1850 ℃. Liu Baoying, del Instituto de Investigación y Diseño de Silicatos de Shandong, añadió una cantidad adecuada de Al2O3 e Y2O3 como aditivos de sinterización, y fabricó materiales cerámicos compuestos de SiC finos con una densidad relativa de 97% a 1780 ℃ mediante el proceso de moldeo por inyección, que puede satisfacer las necesidades de la producción industrial de juntas mecánicas y cerámicas resistentes al desgaste. Pero hasta ahora, la investigación sobre el carburo de silicio sinterizado no es muy exhaustiva, por lo que es necesario seguir profundizando en ella.