tecnologia de carbur de silici sinteritzat

La ceràmica de carbur de silici s'utilitza cada vegada més àmpliament a causa de la seva excel·lent resistència a altes temperatures, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència als xocs tèrmics. Les ceràmiques de SiC tenen un paper cada vegada més important en el camp dels materials. Per tant, és urgent dur a terme més investigacions sobre els materials de SiC per tal de reduir els costos de producció, simplificar els processos de producció i promoure el desenvolupament de productes ceràmics de SiC, alhora que es milloren contínuament les seves excel·lents propietats.

El carbur de silici sinteritzat es considera el mètode de sinterització més prometedor per al sinteritzat de SiC. La ceràmica de carbur de silici de gran mida i forma complexa es pot preparar mitjançant un procés de sinterització atmosfèrica. La GE Corporation dels Estats Units ha adoptat les mesures següents: β – afegir bor i carboni al SiC, sinteritzar a més de 2000 °C en atmosfera inèrta i obtenir carbur de silici sinteritzat amb una densitat superior al 981 % a 2020 °C. Amb Y2O3 i Al2O3 com a ajuts de sinterització i YAG (Y3Al5O12) amb punt de fusió baix com a component bàsic, l'Institut de Silicats de Xangai, de l'Acadèmia Xinesa de Ciències, va coure ceràmica de carbur de silici amb una resistència a la flexió i una tenacitat de trencament de 707 i 10,7, respectivament, a 1850 °C. Liu Baoying, de l'Institut de Recerca i Disseny de Silicats de Shandong, va afegir una quantitat adequada d'Al2O3 i Y2O3 com a additius de sinterització i va fabricar materials ceràmics compostos de SiC fi amb una densitat relativa de 97% a 1780 °C mitjançant el procés de modelatge amb morter, que pot satisfer les necessitats de la producció industrial de segells mecànics i ceràmiques resistents al desgast. Però fins ara, la investigació sobre el carbur de silici sinteritzat no és gaire exhaustiva, i cal aprofundir-la.